李伟
- 作品数：13 被引量：55H指数：4
- 供职机构：北京工业大学机械工程与应用电子技术学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金北京市教委资助项目教育部留学回国人员科研启动基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术理学更多>>
- 车铣复合数控机床几何误差补偿技术的研究被引量：3
- 2013年
- 研究车铣复合数控机床存在的几何误差问题。根据车铣复合数控加工中心的结构特点,以多体系统运动学理论为基础,采用低序体阵列描述车铣复合加工中心的拓扑结构,分别建立了车铣复合数控机床的车削模式和铣削模式的精密加工方程,并设计误差补偿软件和进行仿真试验。实验结果表明:运用多体系统运动学理论建立的车铣复合数控加工中心几何运动误差模型是正确的;软件误差补偿提高了车铣复合数控加工中心的加工精度,效果明显。
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- 扭转模态导波检测管道纵向缺陷的数值模拟被引量：19
- 2007年
- 为了评价超声扭转模态导波对管道纵向缺陷的检测能力,采用有限元方法进行了数值模拟研究.建立了带有纵向缺陷的管道有限元模型,激励和接收了扭转模态的T(0,1)导波,获得了缺陷长度与反射系数之间的关系曲线和回波信号在管道圆周方向的分布规律,并提出了采用T(0,1)模态导波检测时,对纵向缺陷进行周向和纵向定位的方法.结果表明,32.6 kHz的T(0,1)模态导波对管道上的纵向缺陷比较敏感,在缺陷所对应的圆周位置上,导波的回波幅度最大,而且,纵向缺陷对T(0,1)模态导波的反射系数呈单调增大、然后减小的趋势.
- 何存富李伟吴斌
- 关键词：超声导波有限元方法
- 卧式加工中心误差建模与补偿技术的研究被引量：4
- 2012年
- 对卧式加工中心进行误差补偿是提高其加工精度的重要手段。文章基于多体系统理论,在分析了卧式加工中心误差的特性后,针对该机床建立了综合空间误差模型及刀具姿态误差模型,给出了数控指令的修正算法,并在此基础上开发了误差补偿软件,进行了仿真试验。试验展示了刀具轨迹补偿前后对比及数控指令修正前后的G代码对比。试验结果表明:文中针对卧式加工中心的误差建模正确可行,采用的补偿方法切实有效,通过修正数控指令的方式,跨越了数控系统硬件制约,达到了误差补偿的目的。
- 范晋伟雒驼李云蒙顺政李伟罗建平
- 关键词：加工中心误差补偿计算机仿真
- 五轴联动车铣复合加工中心误差补偿技术的研究被引量：2
- 2012年
- 针对五轴联动车铣复合加工中心制造、装配和运动过程产生的几何误差问题,文章以多体系统运动学理论为基础,根据车铣中心的复杂结构特点,分别建立了车铣中心的铣削模式和车削模式下的运动误差模型,并给出了精密数控指令的求解方法和进行了误差补偿仿真试验。实验结果表明:采用多体系统运动学理论建立车铣复合加工中心的几何运动误差模型是正确性;迭代法求解的精密数控指令准确、快捷;软件误差补偿投入少、效果明显。
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- 关键词：车铣中心
- 采油螺杆泵螺杆成形铣刀刀刃廓形设计与研究被引量：8
- 2012年
- 基于对采油螺杆泵螺杆形状的分析建立了螺杆螺旋曲面方程;利用成形铣削原理和坐标变换理论,从成形铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,建立了基本的铣刀刀刃廓形方程。根据铣刀的实际使用情况,针对成形铣刀用钝重磨后产生的加工误差,进一步建立了具有合适前刀面和恒定后角的铣刀刀刃廓形方程。对廓形方程进行干涉检查,保证了铣刀廓形的正确性。该铣刀刀刃廓形方程为铣刀的设计制造奠定了理论基础,对实际生产具有重要意义。
- 范晋伟李云李伟蒙顺政雒驼罗建平
- 关键词：螺杆成形铣刀刀刃
- SiC晶须强化树脂的磨损特性及其在磨削加工中的应用被引量：2
- 2004年
- 本文使用SiC晶须 (细纤维 )与酚醛树脂混合 ,经特殊工艺处理后制成了几种不同晶须含量、排列方向及粉末添加剂的SiC晶须强化树脂。通过对接触材料 (模具钢SKD11,HRC60 )所进行的磨损特性试验可知 ,当SiC晶须强化树脂中晶须的含量增高及排列方向与接触材料的摩擦面相垂直时 ,其磨损量将小于接触材料的磨损量 ,这表明SiC晶须材料具有磨料的作用。本文利用这一作用将SiC晶须强化树脂制成杯形砂轮 ,并应用到模具钢SKD11的磨削加工中 ,能获得高达 60 0 0的磨削比和纳米级的加工表面 (Ra1 5nm/Ry16nm) ,进一步表明SiC晶须作为磨料是可行的。
- 李伟魏源迁伍良生杨家华橄复振王丽丽
- 关键词：SIC晶须
- Al_2O_3纤维砂轮的开发及其磨削特性被引量：6
- 2004年
- 细磨粒砂轮用于高精度磨削。然而 ,由于细磨粒具有较小的结合面积和强度 ,即使在正常的磨削条件下 ,磨粒易于从砂轮表面上脱落 ,导致加工精度与效率低下。近年来 ,由于Al2 O3 纤维具有优良的机械与物理化学性能如高强度、高弹性模量、耐磨损、耐高温氧化及耐酸、耐碱等 ,与基质材料具有良好的相容性 ,因而被广泛地用于FRP、FRC和FRM等的强化材料。Al2 O3 纤维的平均直径和长度分别为 3～ 5 μm和数百 μm ,比相同直径的细磨粒具有较大的结合面积和强度。因此 ,1998年以来 ,日本山口胜美、洞口严教授和中国魏源迁教授使用Al2 O3 纤维替代磨粒作为磨料 ,与酚醛树脂结合剂结合 ,成功地开发了一种Al2 O3 纤维砂轮[1] ,能克服磨粒砂轮的缺陷。该砂轮中的纤维排列方向与磨削面相垂直 ,纤维的端部可用作为切削刃 ,而且纤维砂轮比磨粒砂轮细密 ,使用纤维砂轮可实现干磨削和纳米加工。为了考察Al2 O3 纤维砂轮的磨削特性 ,本文对难加工材料如模具钢SKD11(HRC60 )进行了大量的磨削试验 ,试验结果表明能获得纳米级加工表面 (Ra2 .1nm/Ry2 2nm)。
- 魏源迁刘平安山口胜美洞口严李伟胡曼冬
- 关键词：砂轮难加工材料
- 带摆角头五轴数控机床几何误差建模及补偿方法研究被引量：6
- 2012年
- 研究带摆角头五轴数控机床几何误差建模方法及误差补偿技术。基于多体系统运动学理论,阐述带摆角头五轴数控机床的拓扑结构及其低序体阵列,建了五轴差模型。根据该误差模型研究了带摆角头五轴数控机床的几何误差软件补偿计算方法,分别建立理想条件与实际条件下刀具路线、数控指令及刀具轨迹三者间的相互映射关系,给出数控指令修正值的具体算法及迭代计算求解终止判别条件,通过该方法可获得修正后的数控指令,从而解决软件误差补偿的关键问题该补偿方法直接、简明,具有很好的通用性。
- 范晋伟罗建平蒙顺政李伟雒驼
- 关键词：五轴数控机床多体系统
- 运用分步式矢量方法的立式数控加工中心误差分离的研究被引量：2
- 2013年
- 针对立式数控加工中心存在的几何结构误差和误差测量的方法较为复杂、补偿周期较长的问题,运用多体系统理论建立立式数控加工中心的数学运动误差模型,利用矢量对角测量方法对可测得的位置误差进行误差分离,并在此基础上基于C++开发了三轴数控机床刀具加工轨迹仿真模块,以便仿真实展现立式加工中心的加工路径,并加以对比,验证误差补偿效果。结果表明,方法数学模型精确,可以快速分离出三轴立式加工中心的21项位置误差,最终解决数控机床误差补偿的效率问题。
- 范晋伟李伟李云蒙顺政雒驼罗建平
- 关键词：误差补偿
- 基于ANSYS和Pro/E的微型磁力泵三维结构设计与仿真
- 2008年
- 磁力驱动技术实现了转矩无接触传递,解决了普通连接方式中的泄漏问题。在吸收国内外先进磁力驱动设计经验的基础上,进行磁转矩计算;磁路形式采用密封性能好、磁能积利用率高的拉推组合式结构;通过ANSYS对不同磁体厚度和不同工作气隙宽度的磁转子进行磁场分析。结果表明:随永磁体厚度的增加,转矩增加较快,但当厚度增加到一定值时,转矩增加较慢或不明显,并随气隙宽度增加,磁转矩迅速减小。磁体材料采用高矫顽力和高剩余磁感应强度的铷铁硼材料。通过ANSYS有限元分析对隔离套的结构进行优化,并利用Pro/E进行三维造型及机构运动仿真,以利于结构改进,提高结构设计的可靠性和科学性。
- 王新华马永超李伟陈振华
- 关键词：ANSYSPRO/E
