贺小华
- 作品数：143 被引量：408H指数：10
- 供职机构：南京工业大学机械与动力工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江苏省“六大人才高峰”高层次人才项目江苏省普通高校研究生科研创新计划项目更多>>
- 相关领域：化学工程机械工程一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 工业纯钛TA2非概率失效评定曲线研究被引量：1
- 2014年
- 基于中心复合实验设计方法,对材料性能、裂纹尺寸、操作压力等不确定参数对失效评定曲线的影响水平作了定性分析;同时利用参数敏感性分析方法,对上述不确定性参数对失效评定曲线的影响进行了定量分析。结果表明,定性和定量分析具有一致性。基于EPRI工程计算方法,利用概率理论建立了TA2材料的概率失效评定曲线(Probabilistic Failure Assessment Curve,PFAC);利用区间分析理论,建立了TA2材料的非概率失效评定曲线(Non-probabilistic Failure Assessment Curve,NPFAC),对比PFAC和NPFAC发现利用NPFAC进行缺陷失效评定是有效可行的。
- 陈祥伟贺小华代巧周昌玉
- 关键词：TA2
- 双管板换热器液压胀接接头性能分析被引量：1
- 2016年
- 为了研究换热管胀接后接头的密封性能和连接性能,以φ25 mm×2 mm的2块管板7孔模型为对象,在2块管板均为液压强度胀接的条件下,应用ANSYS软件建立了有限元模型,研究了管板间距和初始间隙对双管板换热器胀接接头平均残余接触应力和拉脱力的影响。分析结果表明:管板间距L对胀接接头的性能影响不大,由于换热管不同位置刚度不同,2块管板胀接接头的平均残余接触应力存在差异;胀接压力较低时,初始间隙对开管孔槽的强度胀接影响较大,呈线性减小;胀接压力较高时,由于"剐蹭"的影响,这种趋势不明显。所得结论可为双管板换热器的设计制造提供参考。
- 李佳段衍筠倪晓宇贺小华
- 关键词：双管板换热器管板拉脱力
- 工业纯钛TA2失效评定曲线研究被引量：2
- 2013年
- 分析了工业纯钛TA2的拉伸力学性能,按照多段幂次方法处理得到材料的特征参数值,分别基于整体和塑性二段EPRI方法建立失效评定图,用断裂试验验证了基于EPRI建立失效评定曲线的有效性,并与标准规范中的通用评定曲线进行比较。结果表明:对于工业纯钛TA2,各评定标准的通用曲线是偏于保守的,本工作的研究成果有望更准确的用于含缺陷钛制承压设备的安全评定。
- 陈祥伟贺小华代巧彭剑周昌玉唐支翔杜永勤
- 关键词：TA2H因子
- 工业纯钛TA2室温蠕变条件下裂纹尖端的参量表征与估算被引量：1
- 2015年
- 通过试验、理论分析和有限元模拟对工业纯钛TA2室温蠕变条件下裂纹尖端应力应变场的参量表征及估算进行了研究。试验研究表明,在室温条件下,工业纯钛TA2存在明显的第1阶段蠕变现象。理论分析和有限元模拟表明,对TA2裂纹体进行保载时,裂纹尖端的应力应变场为HRR场,提出采用与时间相关的J积分来表征,并给出了估算方法。通过有限元计算,获得了TA2室温蠕变条件下CT试样的时间相关J积分值,论证了采用J积分来表征室温蠕变条件下TA2裂纹尖端应力应变场的合理性。将有限元计算与估算方法获得的J积分进行了比较,验证了估算方法的有效性和准确性。
- 代巧周昌玉彭剑杨志锋贺小华於孝春
- 关键词：工业纯钛TA2室温蠕变J积分
- 正交各向异性钛制外压薄壁圆筒稳定性分析
- 孔凡胜贺小华周昌玉
- 关键词：正交各向异性
- 基于薄膜蒸发器的远程三维设计技术研究被引量：2
- 2008年
- CAD技术的发展使得参数化设计由二维向三维转化,而Internet技术的逐步完善又为远程设计提供了保障。利用Web-Class技术,开发了基于SolidWorks的薄膜蒸发器远程三维设计系统,包括零部件和装配图的三维参数化设计及其虚拟装配。系统的开发大大提高了设计效率,缩短了开发周期,为网络化制造和进一步优化分析奠定了基础。
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- 关键词：SOLIDWORKS薄膜蒸发器远程设计CAD
- 基于ANSYS的薄膜蒸发器筒节夹套参数化有限元分析被引量：6
- 2008年
- 通过调用薄膜蒸发器三维零件实体造型设计参数以及本课题组开发的辅助设计系统中的物料特性数据,作为薄膜蒸发器筒节夹套应力分析的设计参数,采用VisualBasic对有限元软件ANSYS进行二次开发,实现筒节夹套的有限元建模、热应力耦合分析,实现了参数化设计与有限元分析的集成化,提高了设计效率与设计精度。
- 陶蕾贺小华管凌峰
- 关键词：薄膜蒸发器参数化ANSYS
- 薄膜蒸发器的应用被引量：10
- 2002年
- 尹侠李庆生贺小华
- 关键词：薄膜蒸发器转子结构性能特点
- 刮板结构对薄膜蒸发器内气液两相液膜流场影响分析被引量：15
- 2013年
- 由于沸腾传热及刮板刮擦成膜的复杂性,薄膜蒸发器内蒸发过程非常复杂。采用CFD软件对薄膜蒸发器内气液两相液膜流场进行数值模拟,分析讨论了刮板倾角、刮板块数等刮板结构参数对薄膜蒸发器内圈形波形状和速度场的影响。分析结果表明,增大刮板倾角可以增大液膜的径向速度,从而促进液膜的径向混合,过大的倾角会使圈形波的尺寸减小,降低薄膜蒸发器内的存液量。刮板数目增加,圈形波内的平均速度增大,湍动增强,但同时液膜发生飞溅的现象明显,圈形波内发生回流的区域减少,反而不利于物料之间的传热与传质,特定操作参数下,存在适宜的刮板倾角和刮板数目。研究结果为刮板结构的进一步优化提供了依据。
- 周怒潮邵虎跃贺小华
- 关键词：薄膜蒸发器
- 薄膜蒸发器内流体传热性能分析被引量：2
- 2004年
- 针对自行设计的薄膜蒸发器 ,以水为物料 ,采用大型CFD软件CFX4 .4 ,初步探讨了刮板转速、进料量、进料温度等参量对薄膜蒸发器蒸发段长度和加热段膜内传热系数的影响。研究结果表明 ,在刮板转速、进料量、进料温度 3个操作参数中 ,对蒸发段长度影响最大的是进料量 ,其次是进料温度 ,最后是转子转速 ;对加热段膜内传热系数影响因素重要度大小依次为转子转速、进料量和进料温度 ;
- 李佳贺小华
- 关键词：薄膜蒸发器传热性能
