闫红娟
- 作品数：8 被引量：36H指数：3
- 供职机构：东北石油大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中国石油天然气集团公司石油科技中青年创新基金黑龙江省自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程理学更多>>
- Ti基化学镀Ni-P和Ni-P-Cg镀层晶化动力学被引量：1
- 2008年
- 利用化学镀技术在Ti基体材料表面制备了Ni-P合金镀层和Ni-P-Cg复合镀层。利用SEM、XRD和EDS等分析了镀层的晶化过程,用差热分析仪研究了Ni-P合金镀层和复合镀层的晶化动力学,运用Ozawa、Freeman-Carroll、Achar和Coats-Redfern方法对非等温动力学数据进行了分析和比较。结果发现,复合镀层的特征温度Tm和晶化激活能E均高于Ni-P合金镀层,而热焓值|ΔH|却低于Ni-P镀层;计算出Ni-P合金镀层和Ni-P-Cg复合镀层晶化激活能分别为308.9kJ·mol^-1和412.99kJ·mol^-1、指前因子A分别为58.03s^-1和77.84s^-1,确定了Ni-P合金镀层和复合镀层晶化动力学方程。
- 范洪富闫红娟张翼刘振雷梁桂芳
- 关键词：化学镀晶化
- 钛基化学镀工艺与镀层性能研究
- 采用化学镀技术在钛基体表面获得了Ni-P合金镀层和Ni-P-石墨复合镀层。重点分析了改进活化工艺对镀层沉积速率和镀层与基体结合力的影响;通过正交实验系统地研究了Ni-P-石墨镀液中表面活性剂种类及其复配比例对镀层性能的影...
- 闫红娟
- 关键词：化学镀前处理晶化动力学
- 文献传递
- 一种钛及钛合金表面化学镀镍前活化工艺
- 本发明公开了一种钛及钛合金表面处理方法，具体是一种化学镀镍前的活化工艺；该工艺是在已有活化工艺中引入了超声波，使该工艺在超声作用条件下完成活化，因此降低了活化液中恶性毒害物质HF的用量，缩短了活化时间，减少了基体溶解量，...
- 范洪富张翼闫红娟刘振雷王磊
- 文献传递
- 热处理对钛基化学镀Ni-P镀层性能的影响被引量：19
- 2008年
- 为了改善钛合金耐磨性,利用化学镀法在钛基表面获得Ni-P合金镀层,着重考察了热处理温度对镀层腐蚀和磨损性能的影响。采用XRD、SEM、EDS等手段分析了镀层的结构、表面形貌及组成。通过磨损量和在HCl溶液中极化曲线分析了镀层的耐蚀和磨损性能。结果表明,镀态下镀层是胞粒状堆积形式,属非晶结构,磷含量为6.9wt%;随着热处理温度变化其耐蚀性存在最佳值,250℃×1h热处理后的Ni-P镀层,在1mol/L HCl溶液中的腐蚀电流和腐蚀电位分别为0.0129mA/cm2和-0.427V,耐腐蚀性能优于其它镀层;镀层硬度随热处理温度的升高先增加后降低,磨损量则呈相反趋势,400℃硬度达到最高值960.5HV,磨损量最低值达到15.6mg,此时镀层为晶态结构,表面呈弥散状态;热处理可提高钛基化学镀层的耐磨性。
- 范洪富闫红娟张翼刘振雷王磊
- 关键词：钛合金化学镀磨损
- 改善钛基化学镀层结合力的研究被引量：7
- 2007年
- 在分析钛及钛合金表面特性的基础上,介绍了钛及钛合金化学镀工艺流程,主要分析了预处理和热处理对镀层结合力的影响,综述了几种典型的活化工艺,并指出今后的发展方向。
- 刘振雷闫红娟时广霞马海峰王丽艳
- 关键词：化学镀钛预处理结合力
- 钕掺杂Ti基Sn-Sb涂层电极的制备及性能评价被引量：9
- 2007年
- 以SnCl4.5H2O,Sb2O3和Nd(NO3)3.6H2O为前驱体,纯钛板为基体,采用涂层热解法制备了Nd掺杂Ti基Sn-Sb氧化物涂层电极。通过对所制备电极的析氧电位和含阴离子表面活性剂污水降解效果的考察,优化出最佳Nd掺杂量为Sn∶Sb∶Nd=100∶6∶2.5(摩尔比),最佳热处理温度为550℃。通过SEM,XRD和EDX等检测手段对制备的电极的表面形貌、晶体结构及元素组成进行了表征和分析,结果证明,适量Nd的掺杂使Ti/Sn-Sb电极的析氧电位明显提高,达到1.72 V,对阴离子表面活性剂的去除率达到97.4%,使电极表面晶粒细化,对基体覆盖较好。掺杂过量会使SnO2晶格破坏,使电极性能降低,甚至低于未掺杂电极。
- 张翼王磊闫红娟司文彬
- 关键词：电催化性能涂层电极稀土
- 一种钛及钛合金表面化学镀镍前活化方法
- 本发明公开了一种钛及钛合金表面处理方法，具体是一种化学镀镍前的活化方法；该方法是在已有活化工艺中引入了超声波，使该方法在超声作用条件下完成活化，因此降低了活化液中恶性毒害物质HF的用量，缩短了活化时间，减少了基体溶解量，...
- 范洪富张翼闫红娟刘振雷王磊
- 文献传递
- 钛基体化学镀镍及其耐蚀性能被引量：1
- 2007年
- 采用化学镀在钛基体上制备Ni-P舍金镀层。研究了活化时间、镀液pH值、热处理温度及时间对镀层的影响。用动电位极化曲线法比较镀层的耐均匀腐蚀性能，并用X-射线衍射仪和扫描电子显微镜分别研究镀层结构和表面形貌。结果表明，以HF为主剂的活化液，时间60s，pH值4．8-5．2的活化工艺以及250℃、保温2h的热处理为最佳工艺。镀层具有较高的耐蚀性能，属于非晶和微晶组成的混晶结构。借助于正交试验，确定了最佳工艺。
- 关淑霞闫红娟范洪富张超
- 关键词：化学镀镍活化时间
