刘金银子
- 作品数：8 被引量：23H指数：2
- 供职机构：江苏大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划江苏省自然科学基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术化学工程更多>>
- 硒掺杂对NbS_2形貌的影响及其摩擦学性能研究被引量：1
- 2013年
- 通过固相合成NbS2及Se掺杂NbS2,采用X射线衍射、扫描电镜、能量色散谱分别分析了样品中的相成分、微观形貌和元素成分;结果表明掺杂Se后NbS2由纳米长板纳米线混合状转变为形貌新颖、分布均匀、表面光滑的纳米六方薄片。采用UMT-2摩擦磨损试验机测试其作为润滑油添加剂的摩擦学性能,结果表明掺杂后的NbS2纳米六方片的摩擦性能远远好于掺杂前的NbS2。
- 胡志立李长生唐华梁家青张毅陈帅霍生伟刘金银子
- 关键词：掺杂形貌
- CaF_2-MoS_2铁镍基自润滑复合材料的摩擦学性能研究被引量：1
- 2013年
- 以不同含量的MoS2、CaF2为润滑相,加入Cu、Fe和合金等元素,采用粉末冶金烧结工艺制备了具有在室温和高温下均有自润滑作用的铁镍基复合材料。采用UMT-2摩擦磨损试验仪、扫描电镜以及X射线衍射测试并分析了复合材料的摩擦磨损性能以及机理。结果表明,随着MoS2含量的减少、CaF2含量的增加,在室温时摩擦系数、磨损率均增大;而高温时摩擦系数、磨损率先降低后增大。当MoS2、CaF2各含3%(质量百分数)时复合材料在室温和高温时拥有最佳的摩擦性能。该复合材料室温时主要是MoS2起润滑作用,降低材料的摩擦磨损;而高温时MoS2、CaF2与金属相互作用生成CrxSx+1以及MoO2、CaMoO4、Fe2O3、FeMo4F6等物质,这些物质在摩擦表面形成复合润滑膜而起润滑作用。
- 刘金银子李长生唐华胡志立郭志成
- 关键词：铁镍合金CAF2自润滑复合材料摩擦磨损机理
- NbSe_2/CeNbO_4纳米复合材料的制备及其摩擦性能研究被引量：1
- 2014年
- 将硒粉、铌粉和二氧化铈粉末按一定质量比混合,通过在800℃下原位固相反应合成出NbSe2/CeNbO4纳米复合材料。分别使用X射线粉末衍射仪和扫描电子显微镜分别分析了样品中的相成分和微观形貌,结果表明:NbSe2/CeNbO4纳米复合材料为NbSe2和CeNbO4的混合晶相;其中NbSe2为径向尺寸3μm、厚度200 nm的纳米六方片,表面光滑;CeNbO4为80 nm的纳米小球,颗粒大小均匀。采用UMT-2摩擦磨损试验机对其摩擦性能进行测试,结果表明:NbSe2/CeNbO4纳米复合材料和纯的NbSe2作为润滑油添加剂与纯基础油相比均具有良好的抗载润滑减摩性能,且NbSe2/CeNbO4摩擦学性能要优于纯的NbSe2,并对其摩擦机理进行了解释。
- 胡志立李长生唐华陈琳刘金银子霍生伟王芬
- 关键词：固相法添加剂
- NbSe_2/CeNbO_4纳米复合材料的制备及其铜基复合材料摩擦性能研究
- 2014年
- 将Se粉、Nb粉和CeO2粉末按一定质量比混合,通过在800℃下原位固相反应合成出NbSe2/CeNbO4纳米复合材料。分别以NbSe2/CeNbO4纳米复合材料为固体润滑相,Cu为基体相,通过粉末冶金的方法制备NbSe2/CeNbO4-Cu基复合材料。使用X射线粉末衍射仪和扫描电子显微镜分别分析了样品中的相成分和微观形貌,并用摩擦磨损试验机对其摩擦磨损性能进行评价。结果表明:NbSe2/CeNbO4纳米复合材料为NbSe2和CeNbO4的混合晶相,NbSe2/CeNbO4-Cu基复合材料和NbSe2-Cu基复合材料均具有良好的抗磨减摩性能,且添加NbSe2/CeNbO4的Cu基复合材料摩擦学性能要优于添加NbSe2的Cu基复合材料,并对其摩擦机理进行了解释。
- 胡志立李长生陈琳唐华刘金银子霍生伟王芬
- 关键词：铜基复合材料润滑
- 无压烧结合成纯Ti_3SiC_2及其晶体生长机理被引量：2
- 2012年
- 在1400℃,用Ti,Si,C,Al,NaCl原料,氩气保护下无压烧结合成出纯净的、层状的Ti3SiC2陶瓷。用X射线衍射、扫描电子显微镜,透射电子显微镜对Ti3SiC2陶瓷的物相、表面形貌、微观结构进行表征。对合成出的Ti3SiC2陶瓷的微观形貌进行观察,发现Ti3SiC2晶体中有规整的六方形状的层状晶体,提出了Ti3SiC2晶体的自由生长的机理。Ti3SiC2晶体的生长机理由二维成核理论控制,台阶状晶体生长的形貌表明(002)晶面的生长要经过两个独立的过程。添加NaCl,有助于生成高纯度的层状Ti3SiC2陶瓷。
- 杨锋李长生唐华朱秉莹高庆侠刘金银子胡志立
- 关键词：TI3SIC2无压烧结晶体
- MoS_2/Ni复合膜的微结构与摩擦学性能被引量：2
- 2013年
- 采用磁控溅射法,在20CrMnTi基片上制备了MoS2/Ni复合膜,通过X射线衍射仪、能谱仪、扫描电子显微镜和微摩擦磨损试验机对薄膜的形貌、物相和摩擦学性能进行了测试与分析。结果表明:MoS2/Ni复合膜形貌规整,结构均匀;其摩擦因数低,具有较好的耐磨性和抗氧化性,承载能力大,在高转速摩擦条件下的性能更加优异。
- 孙建荣李长生郭志成刘金银子
- 关键词：MOS2摩擦磨损性能
- 磁控溅射MoS_2/W复合薄膜的微结构与摩擦学性能研究被引量：10
- 2013年
- 采用磁控溅射法,用纯MoS2/W双靶在模具钢Cr12和硅基片上溅射MoS2/W复合纳米薄膜,通过X射线衍射仪、能谱仪、扫描电子显微镜对薄膜的成分和结构进行分析。采用UMT-2型微摩擦磨损试验机在大气(相对湿度30%～45%)和室温(20～25℃)环境下评价薄膜的摩擦磨损性能。结果表明:MoS2/W复合薄膜组织致密,主要生长晶向为(002)晶向,摩擦因数低,摩擦学性能优于纯MoS2膜,且耐磨寿命高、摩擦稳定性好、承载能力大。
- 孙建荣李长生唐华郭志成刘金银子
- 关键词：MOS2W磁控溅射摩擦磨损性能
- Fe-Ni基高温自润滑复合材料摩擦磨损特性研究被引量：8
- 2013年
- 本文中采用滑动磨损试验方法研究了以PbO和WS2为润滑组元的复合材料与440C不锈钢配副在25～600℃温度范围内的摩擦磨损特性.通过X射线衍射仪分析发现复合材料中含有铬的硫化物等高温润滑物质生成.使用扫描电镜和金相显微镜进一步分析了材料摩擦表面形貌.结果表明:在500～600℃范围内,PbWO4、CrxSx+1等各种金属化合物在摩擦表面形成了较完整的润滑膜,产生了自润滑能力,具有优良的减摩耐磨性能.润滑膜材料可向摩擦对偶表面转移,在一定程度上阻止了复合材料与440C不锈钢对摩材料的直接接触,显著降低了材料摩擦系数和磨损率,实现了高温自润滑性能.本文进一步探索了单一润滑组元润滑膜和两种润滑组元润滑膜的承载能力,发现两种固体润滑组元产生的协同润滑效应显著改善了润滑膜的润滑性能.
- 郭志成李长生唐华阎逢元孙建荣刘金银子
- 关键词：自润滑复合材料磨损物理性能
