周安郴
- 作品数：10 被引量：42H指数：5
- 供职机构：国防科技大学更多>>
- 发文基金：国防科技技术预先研究基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术化学工程冶金工程更多>>
- 先驱体转化法制备致密SiC/Si_3N_4复相陶瓷异形件──烧结工艺研究
- 1997年
- 研究了以陶瓷先驱体为粘合剂成型并转化制备致密SiC／Si3N4复相陶瓷异形件的烧结工艺及其对烧结体的结构和性能的影响。
- 李永清陈朝辉张长瑞周安郴程海峰
- 关键词：先驱体异形件复相陶瓷
- AIN和B对热压烧结C_f/SiC复合材料性能的影响
- 1999年
- 研究了烧结助剂ＡＩＮ 和Ｂ对Ｃｆ／ＳｉＣ复合材料力学性能的影响。结果表明：Ｂ含量较低时（小于０．５ｗ ｔ％ ），Ｂ的增加能有效地提高复合材料的抗弯强度与断裂韧性，继续增加Ｂ的用量至１ｗ ｔ％ ，虽能大幅度提高复合材料的强度，但使复合材料的断裂韧性大大降低。ＡＩＮ 与ＳｉＣ高温反应形成固溶体，能起到强化和细化基体ＳｉＣ晶粒以及改善ＳｉＣ晶界结构的作用，但对复合材料内纤维与基体间界面的结合影响较小，因此与Ｂ的作用相比，ＡＩＮ 对复合材料密度和力学性能的影响较小。烧结助剂为５ｗ ｔ％ ＡＩＮ－０．５ｗ ｔ％ Ｂ，经１８５０℃和２５ＭＰａ 热压烧结后的Ｃｆ／ＳｉＣ复合材料具有较佳的综合力学性能，其抗弯强度与断裂韧性值分别为５２６．６ＭＰａ 和１７．１４ＭＰａ·ｍ １／２。
- 何新波张长瑞周新贵张新明周安郴
- 关键词：热压烧结CF/SIC复合材料氮化铝烧结助剂
- 烧结温度对C_f/SiC复合材料界面的影响被引量：8
- 2000年
- 系统地研究了烧结温度对Cf/SiC复合材料界面和力学性能的影响。结果表明 ,烧结温度较低(1 70 0℃ )时 ,由于复合材料的烧结性差 ,纤维与基体间仅仅为一种机械结合 ,因此纤维与基体间结合很弱 ,从而导致复合材料力学性能低。烧结温度提高至 1 80 0℃后 ,由于适量的富碳界面相不仅可避免纤维与基体间的直接结合 ,而且使纤维与基体间的结合强度适中 ,因而复合材料具有很好的力学性能。进一步提高烧结温度至 1 85 0℃或更高温度时 ,由于界面相与纤维间的反应加重 ,纤维本身性能大大降低。同时 ,纤维与基体间结合强度提高 ,因此复合材料的力学性能大大降低。
- 何新波张长瑞周新贵张新明周安郴
- 关键词：CF/SIC复合材料烧结温度力学性能
- 热压烧结碳纤维增强碳化硅复合材料
- 采用先驱体转化－热压烧结方法制备C<,1>/SiC复合材料， 研究了烧结和裂解碳涂层对复合材料纤维／基体界面和力学性能的影响，烧结温度为1800℃时，由于复合材料中由富碳界面相构成的纤维／基体界面相使纤维／基...
- 何新波张长瑞周新贵张新明周安郴
- 关键词：复合材料热压烧结力学性能
- 碳纤维增强碳化硅复合材料的力学性能与界面被引量：14
- 2000年
- 以AlN和Y2 O3为烧结助剂 ,采用先驱体转化 -热压烧结的方法制备了Cf/SiC复合材料 .研究了烧结温度对复合材料界面和力学性能的影响及烧结助剂对显微结构的影响 .结果表明 :由于烧结时晶界液相和SiC AlN固溶体的形成 ,当烧结温度为 1 750℃时 ,复合材料具有较高的致密度和较好的力学性能 ;当烧结温度升为 1 80 0℃时 ,在复合材料密度增大的同时 ,其力学性能也大幅度提高 ,此时复合材料抗弯强度与断裂韧性分别高达 691 .6MPa和2 0 .7MPa·m1 / 2 ,复合材料呈现韧性断裂 ;进一步提高烧结温度至 1 850℃时 ,虽然复合材料的密度有所增加 ,但由于纤维 /基体界面结合过强以及纤维本身性能退化加剧 ,复合材料呈现典型的脆性断裂 ,其力学性能急剧降低 ;纤维 /基体的界面是导致纤维增强陶瓷基复合材料性能的关键因素 ,其中 ,纤维的脱粘与拔出是主要的增韧因素 .
- 何新波张新明张长瑞周新贵周安郴
- 关键词：显微结构力学性能碳化硅复合材料碳纤维
- 热压制备碳化硼涂层碳纤维增强碳化硅复合材料被引量：5
- 2000年
- 采用聚对亚苯基硼的甲苯溶液为前驱体 ,并制得碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料 ,初步探索了该工艺的可行性 ,同时对复合材料的结构与性能进行了表征。结果表明 ,所采用的碳纤维碳化硼涂层对复合材料的性能有很大的影响。
- 周新贵张长瑞何新波李银奎周安郴曹英斌
- 关键词：碳纤维复合材料
- Cf/SiC陶瓷基复合材料防氧化涂层制备工艺研究
- 1997年
- 本文主要探索了以有机硅先驱体聚碳硅烷为粘结剂、采用热压烧结的方法制备Cf/SiC陶瓷基复合材料及碳化硅防氧化涂层的一体化工艺,探讨了聚碳硅烷含量、热压温度和压力对涂层防氧化效果的影响,并对涂层前后的Cf/SiC复合材料的防氧化性能进行了比较。结果表明:采用该工艺制备的SiC涂层Cf/SiC复合材料的防氧化性能显著提高。
- 周新贵张长瑞罗学涛刘晓珍周安郴
- 关键词：防氧化碳化硅涂层陶瓷基复合材料
- 热压烧结法制备C_f/SiC陶瓷基复合材料研究被引量：6
- 1998年
- 以有机硅先驱体聚碳硅烷为粘结剂，采用热压烧结工艺，制得了C_f／SiC陶瓷基复合材料，并对其三点弯曲强度进行了测试和分析。结果表明：该工艺方法可方便的制得强度较高的陶瓷基复合材料单向板;其三点弯曲强度与试样的高跨比有很大关系，高跨比越大，弯曲强度越小;当高跨比为0.073时，材料弯曲强度为475.1MPa，断裂功为4.47kJ／m^2;材料的应力-应变曲线与普通陶瓷不同，表现塑性变形的非线性弹性特征。
- 曹英斌张长瑞周新贵陈朝辉周安郴
- 关键词：热压烧结法CF/SIC陶瓷基复合材料
- 先驱体转化-热压烧结碳纤维增韧碳化硅复合材料的显微结构被引量：4
- 1999年
- 采用ＸＲＤ，ＨＲＴＥＭ 和ＳＥＭ 等分析测试手段，研究了以聚碳硅烷（ＰＣＳ）为先驱体和粘结剂，Ｙ２Ｏ３ 和ＡｌＮ 为烧结助剂，采用先驱体转化－热压烧结法制备的Ｃｆ／ＳｉＣ复合材料的显微结构。结果表明，Ｙ２Ｏ３ 主要与ＰＣＳ的裂解产物以及ＡｌＮ 和ＳｉＣ表面的氧化物发生反应，形成有助于复合材料致密化的液相，而ＡｌＮ 则与烧结液相和ＰＣＳ之间通过反应－ 溶解－ 沉积过程，形成主要分布于界面相中的微小ＳｉＣ－ＡｌＮ 固溶体。正是由于含有一定量ＳｉＣ－ＡｌＮ 固溶体的富碳界面相使纤维与基体之间的结合适中，纤维易发挥脱粘和拔出作用。
- 何新波张长瑞周新贵张新明周安郴
- 关键词：先驱体转化热压烧结复合材料碳化硅碳纤维
- 热解碳涂层碳纤维增强碳化硅复合材料热压工艺研究被引量：10
- 2000年
- 采用经过热解碳涂层的 M40 JB碳纤维 ,以有机硅先驱体聚碳硅烷为粘结剂 ,热压烧结制备了 Cf/Si C复合材料 ,测试了复合材料的性能并进行了对比 ,同时运用 SEM,TEM等分析手段对复合材料的微观结构进行了表征。结果表明 :所采用的碳纤维热解碳涂层对复合材料的性能有较大的影响 ,较好的热压温度为 1 850℃ ,压力为 2
- 周新贵张长瑞何新波李银奎周安郴曹英斌马江
- 关键词：热压烧结复合材料
