周文彦
- 作品数：9 被引量：29H指数：3
- 供职机构：南昌大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江西省教育厅科技攻关项目更多>>
- 相关领域：化学工程金属学及工艺更多>>
- 聚合物多层共挤成型离模膨胀过程的三维黏弹性数值模拟被引量：3
- 2008年
- 共挤成型中,聚合物黏弹特性与过程参数波动的耦合作用会产生波动的离模膨胀,使得根据共挤制品的形状设计相应的共挤定型口模在工程上仍是一项技术挑战。基于这一技术问题,通过建立的稳态有限元数值算法,系统研究了过程参数和黏弹性流变性能参数对共挤成型离模膨胀的影响规律和机理。研究结果表明,多层共挤口模芯壳层熔体离模膨胀是由熔体的二次流动引起,主要取决于芯壳层熔体二次流动的方向与强度。熔体二次流动的方向与第二法向应力差的正负号有关,而熔体二次流动的强度则与第二法向应力差大小呈正比。芯层熔体的离模膨胀与口模出口和混合区进口处芯层熔体向外的二次流动强度呈正比,而壳层熔体的离模膨胀取决于壳层熔体内外界面向外的二次流动的相对强度。研究还表明芯、壳层熔体及口模整体的离模膨胀随着壳层熔体黏度的增大而增加,而随着壳层熔体进口流量的增大而减小。
- 周文彦周国发
- 关键词：黏弹性共挤成型数值模拟离模膨胀
- 聚合物多层气辅共挤精密成型机制的数值分析被引量：14
- 2009年
- 基于传统共挤成型技术,提出一种先进的气辅多层共挤精密成型技术。研究表明,气辅共挤成型技术不仅可实现挤出制品尺寸的精确自动控制,而且还起到明显的节能降耗的效果。通过建立的稳态有限元数值算法,对传统共挤成型和气辅共挤成型的成型过程和离模膨胀过程进行了系统的对比分析研究,并探讨了气辅共挤成型消除整体离模膨胀的机制。结果表明,多层共挤成型芯壳层熔体的离模膨胀是由黏弹性熔体的二次流动引起,主要取决于芯壳层熔体二次流动的方向与强度。熔体二次流动的方向与第二法向应力差的正负号有关,而熔体二次流动的强度则与第二法向应力差大小成正比。气辅共挤成型的气辅口模段可通过气垫膜层的壁面完全滑移作用,有效减小或消除芯壳层熔体的第一和第二法向应力差,使其二次流动消失,从而达到消除口模整体离模膨胀的目的。因此,气辅多层共挤精密成型技术能精确地控制共挤成型的复合产品最终外形和尺寸与挤出口模的形状和尺寸完全相同。此外,研究结果还表明气辅共挤成型的挤出压力相对传统共挤成型可降低约30%以上。
- 周文彦周国发
- 关键词：黏弹性气辅共挤成型数值模拟离模膨胀
- 聚合物多层气辅共挤精密成型机制的数值分析
- 基于传统共挤成型技术，提出一种先进的气辅多层共挤精密成型技术。研究表明，气辅共挤成型技术不仅可实现挤出制品尺寸的精确自动控制，而且还起到明显的节能降耗的效果。
通过建立的稳态有限元数值算法，对传统共挤成型和气辅...
- 周文彦周国发
- 关键词：气辅共挤成型数值模拟离模膨胀
- 文献传递
- 聚合物气辅多层共挤吹塑精密成型关键理论研究
- 为了满足高新技术发展,塑料制品不断向精密化方向发展。但由于聚合物黏弹特性与工艺参数波动的耦合作用,会产生离模膨胀波动,使得生产尺寸精确或形状复杂的高精度复合塑料器件在工程上仍是一项技术挑战。目前实现多层共挤吹塑精密成型技...
- 周文彦
- 关键词：离模膨胀数值模拟
- 文献传递
- 熔体注射温度对聚合物气辅共注成型过程影响的试验研究被引量：1
- 2008年
- 文章对先进的气辅共注成型工艺进行了实验研究,系统研究了熔体注射温度对气辅共注成型过程的气体和芯层熔体穿透形貌的影响规律。研究结果表明,随着芯层熔体注射温度升高,芯层熔体和气体的穿透深度减小,而穿透宽度和穿透厚度则增大,易形成短射。而随着壳层熔体注射温度升高,气体和芯层熔体的穿透深度增大,穿透厚度也增大,但穿透宽度减小。提高壳层熔体注射温度有利于成型出材料分布均匀的多层复合中空塑料制品。
- 周文彦周国发
- 关键词：气辅共注成型
- 熔体粘弹性流变性能参数对聚合物共挤成型离模膨胀影响的数值分析被引量：2
- 2008年
- 共挤成型中,聚合物粘弹特性与过程参数波动的耦合作用会产生波动的挤出胀大,使得根据共挤制品的形状设计相应的共挤定型口模在工程上仍是一项技术挑战,文章基于这一技术问题,建立了全三维稳态等温粘弹性共挤成型的理论模型,并通过DEVSS/SU,Mini-Element法和罚函数法等稳态有限元技术,建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法,并通过有限元数值模拟,系统研究了粘弹性流变性能参数对共挤成型离模膨胀的影响规律,通过理论分析,揭示了其离模膨胀机理。研究表明,共挤口模芯壳层熔体离模膨胀是由于口模出口处的二次流动引起,口模出口处的芯壳层熔体的第一、第二法向应力差随着芯壳层熔体松弛时间增加而增加,其口模出口处的二次流动增强,从而导致共挤口模芯壳层熔体离模膨胀随着芯壳层熔体松弛时间的增加而增加。
- 周国发周文彦
- 关键词：粘弹性共挤成型数值模拟离模膨胀
- 三维粘弹性异型材气辅挤出成型过程的数值模拟研究被引量：5
- 2008年
- 在挤出成型中,聚合物粘弹特性与过程参数波动的耦合作用会产生波动的离模膨胀,使得生产尺寸精确且形状复杂的聚合物异型材在工程上仍是一项技术挑战。文章提出了一种高效节能,且能消除离模膨胀,实现异型材尺寸精确自动控制的新型聚合物异型材气辅挤出成型工艺,并基于建立的描述其成型过程的三维等温粘弹性理论模型和稳态有限元数值算法,通过有限元数值模拟,系统研究了聚合物异型材气辅口模挤出成型过程的机理。通过与传统异型材挤出成型对比分析,揭示了聚合物异型材气辅口模挤出成型工艺消除离模膨胀和翘曲变形的机理。研究结果表明,异型材气辅挤出成型离模膨胀率,随进口流量的增加而不变,这为实现挤出的高速化生产的实现提供了技术前提条件。此外,随着松弛时间的增大,口模出口附近气辅段的第一法向应力差增加,从而导致离模膨胀和两侧壁向内的翘曲变形均增大。
- 周国发周文彦胡晨章
- 关键词：离模膨胀异型材
- 熔体粘弹性对聚合物多层共挤成形离模膨胀影响的数值分析被引量：9
- 2010年
- 研究共挤成形离模膨胀的产生机理对于奠定其口模设计方法的科学理论基础具有重要的意义。通过建立的稳态有限元数值算法,系统模拟粘弹性流变性能参数对共挤成形离模膨胀的影响规律,并揭示离模膨胀的机理。结果表明,多层共挤成形芯壳层熔体的离模膨胀是由粘弹性熔体的二次流动引起,主要取决于芯壳层熔体二次流动的方向与强度。熔体二次流动的方向与第二法向应力差的正负号有关,而熔体二次流动的强度则与第二法向应力差绝对值的大小成正比。当口模出口处芯壳层熔体的第二法向应力差为负,芯壳层熔体产生离模膨胀,其离模膨胀比随第二法向应力差的增大而增加。当口模出口处芯壳层熔体的第二法向应力差为正,芯壳层熔体产生离模收缩,其离模收缩比随第二法向应力差绝对值的增大而增加。研究还表明芯、壳层熔体及口模整体的离模膨胀随着壳层熔体松弛时间的增大而减小,而随着芯层熔体松弛时间的增大而增加。
- 周文彦周国发
- 关键词：粘弹性数值模拟离模膨胀
- 聚合物多辅多层共挤吹塑精密成型关键理论研究
- 为了满足高新技术发展,塑料制品不断向精密化方向发展。但由于聚合物黏弹特性与工艺参数波动的耦合作用,会产生离模膨胀波动,使得生产尺寸精确或形状复杂的高精度复合塑料器件在工程上仍是一项技术挑战。目前实现多层共挤吹塑精密成型技...
- 周文彦
- 关键词：多层共挤吹塑数值模拟塑料制品
- 文献传递
