孔马斌
- 作品数：8 被引量：33H指数：3
- 供职机构：湘潭大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：湖南省教育厅科研基金湖南省自然科学基金更多>>
- 相关领域：机械工程自动化与计算机技术金属学及工艺更多>>
- 典型复杂曲面五轴数控侧铣加工刀位优化理论与实践
- 复杂曲面广泛应用于汽车、航空等领域，但复杂曲面数控加工十分困难，其加工精度和表面质量对整机的性能、外观影响较大。目前，曲面数控加工主要采用球头刀进行点铣加工，这种方法不仅加工效率低，而且加工表面的一致性差，刀具磨损严重。...
- 孔马斌
- 关键词：五轴联动机床
- 文献传递
- 弧面凸轮多轴数控加工编程系统的研究被引量：7
- 2007年
- 针对弧面凸轮的廓面特点,基于弧面凸轮廓面方程以及范成法和仿自由曲面法两种加工工艺,系统研究了弧面凸轮的多轴数控加工编程技术,包括弧面凸轮的实体造型、刀轨生成、加工过程实体仿真和数控程序串口通讯,特别是深入分析了两种数控工艺产生的编程误差.利用VC++、UG/API和MenuScript等语言研制建立了弧面凸轮的四轴和五轴数控加工编程系统.实例结果表明,开发的系统实现了高效快捷编制弧面凸轮的四轴和五轴复杂数控加工程序,为刀轨路径和刀具参数的优化提供了理论依据,奠定了弧面凸轮CAD/CAM/CNC集成系统的基础.
- 胡自化杨冬香徐宏孔马斌
- 关键词：弧面凸轮
- 支持STEP-NC和ISO6983双重标准的开放式数控系统原型设计被引量：2
- 2008年
- 采用"PC+运动控制卡"开放式数控系统模式,通过分析STEP-NC的数据模型特点,利用VC++、OpenGL图形库等工具,开发出支持STEP-NC和ISO6983双重标准的开放式数控系统原型。加工实例表明:该系统不但具备传统数控系统G代码解释功能,而且具有对STEP-NC向G代码数据转换功能,为CAD/CAM/CNC一体化奠定了基础。
- 李慧胡自化孔马斌刘杰
- 关键词：开放式数控系统STEP-NC
- 圆柱刀侧铣加工不可展直纹面的刀位优化算法
- 为提高不可展直纹面五轴数控侧铣加工的精度和效率,建立了一种圆柱刀侧铣加工不可展直纹面的刀位优化算法。本算法首先利用两点偏置法保证刀具与直纹面上的两条准线相切,然后通过调整切点在准线上的位置以减小编程误差,最后通过调整两准...
- 孔马斌胡自化李慧刘杰
- 文献传递
- 弧面凸轮自适应数控编程算法与进给速度控制
- 2008年
- 提出了一种基于进给速度恒定和控制弓高误差的弧面凸轮自适应数控编程算法。具体依据数据采样插补的时间分割基本思想,在控制加工精度的条件下,将刀心轨迹离散为若干直线段的同时,确保相邻线段间的进给速度基本恒定。另外,分析了其刀心进给速度与编程进给速度的关系,推导出编程进给速度的计算公式。实例表明,这种方法既可弥补目前数控系统缺乏弧面凸轮直接插补指令的不足,又能进一步提高弧面凸轮的加工精度。
- 陈小告胡自化杨冬香孔马斌
- 关键词：弧面凸轮进给速度弓高误差数据采样
- 整体叶轮五轴侧铣刀位优化新算法与误差分析被引量：7
- 2008年
- 为提高整体叶轮数控侧铣加工的精度和效率,分析了锥形球头铣刀包络面与刀轴轨迹面之间的关系,提出了一种不可展直纹曲面五轴数控侧铣刀位优化的新算法。该算法首先利用两点偏置法确定圆柱刀初始刀位,然后通过刀轴旋转半锥角得到锥刀初始刀位,最后以刀具包络面与设计曲面间的极差最小为优化目标,采用刀轴上三点优化初始刀位。针对锥刀侧铣加工编程误差计算复杂问题,建立了一种编程误差计算新方法,并成功应用于整体叶轮的锥刀编程误差计算。通过数控加工仿真实例、实际加工试验和编程误差综合对比分析证明,所建立的刀位计算优化新算法正确有效,可显著减小编程误差。
- 孔马斌胡自化李慧陈小告张平
- 关键词：整体叶轮误差分析五轴数控侧铣
- 基于数据采样的弧面凸轮自适应直接插补算法被引量：3
- 2008年
- 针对目前弧面凸轮加工存在拟合精度与数据传输之间的矛盾,以及线性拟合破坏轮廓表面光顺性等问题,提出了一种基于数据采样的弧面凸轮自适应直接插补算法。该算法既能保证加工过程大部分时间内进给速度的恒定,而且能在曲率变化大的地方对进给速度进行自适应调整,以保证弓高误差不超出最大允许值。同时定义了相应的弧面凸轮自适应直接插补指令格式。最后基于UG开发了弧面凸轮自适应直接插补实体仿真系统,通过插补仿真实例进一步验证了该插补算法的正确性。该方法有效弥补了目前弧面凸轮线性拟合加工的缺陷,不仅能提高弧面凸轮加工过程中系统的稳定性和表面加工质量,而且使弧面分度凸轮机构定位精度和使用寿命提高,从而促进其推广和应用。
- 杨冬香胡自化徐宏孔马斌张平
- 关键词：弧面凸轮弓高误差
- 基于等距曲面的弧面凸轮单侧面数控加工刀位优化算法被引量：16
- 2008年
- 针对弧面凸轮廓面的多轴数控加工,在分析现有各种加工工艺方法,尤其是分析单侧面加工方法存在的不足的基础上,围绕减小加工得到的实际廓面与理论设计廓面的极差,提出一种以刀轴轨迹面与凸轮廓面等距曲面的极差最小为优化目标的弧面凸轮单侧面数控加工刀位数据计算的优化算法。所建立的刀位优化算法综合了不可展直纹面侧铣加工的两点偏置算法和三点偏置算法的优点。通过实例对各种单侧面刀轨规划算法进行加工误差综合对比分析,结果表明所建立的刀位计算优化算法正确有效,可显著减小编程误差,为进一步提高弧面凸轮单侧面加工精度和完善加工工艺奠定了扎实的理论基础。
- 孔马斌胡自化李慧陈小告张平
- 关键词：弧面凸轮误差分析
