张扬
- 作品数：6 被引量：26H指数：3
- 供职机构：上海交通大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家教育部博士点基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 热处理对铸态Mg-4.2Zn-1.5RE-0.7Zr镁合金显微组织和力学性能的影响(英文)被引量：3
- 2013年
- 研究热处理工艺对铸态Mg-4.2Zn-1.5RE-0.7Zr镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:铸态Mg 4.2Zn 1.5RE 0.7Zr镁合金的显微组织主要由α-Mg、T相和Mg51Zn20相组成;单级等温时效(325°C,10 h)以及双级时效(325°C,4 h)+(175°C,14 h)处理均未能使T相和Mg51Zn20相溶入基体,且晶粒也未明显长大。在325°C下时效10 h,晶内析出大量短杆状β′1相,延长时效时间将导致β′1相粗化及数量减少。Mg-4.2Zn-1.5RE-0.7Zr镁合金在325°C下时效10 h后具有最高的屈服强度(153.9 MPa)和抗拉强度(247.0 MPa),相比铸态合金分别增加48 MPa和23 MPa,伸长率降低至15.6%。Mg-4.2Zn-1.5RE-0.7Zr合金经双级时效(325°C,4 h)+(175°C,14 h)处理后的屈服强度和抗拉强度与单级等温时效处理(325°C,10 h)的相当,但伸长率有所下降。此外,不同状态下Mg-Zn-RE-Zr镁合金的断裂主要表现为准解理断裂,但局部特征有差别。
- 王颖东吴国华刘文才庞松张扬丁文江
- 关键词：显微组织力学性能
- 浇注温度对砂型铸造Mg-10Gd-3Y-0.4Zr合金凝固行为、组织与性能的影响（英文）被引量：2
- 2015年
- 研究砂型铸造过程中浇注温度（680～780℃）对Mg－10Gd－3Y－0．4Zr合金凝固行为、组织与性能的影响。结果表明：随着浇注温度从680℃先提高至750℃再提高至780℃，α-Mg的形核过冷度从2．3℃提高到6．3℃后不再提高；α-Mg的平均晶粒尺寸先由44μm增加至71μm而后减小到46μm；共晶组织先由网格状转变为不连续的块状继而转变为大块的岛状；β-Mg_24RE_5相的体积分数增加，由颗粒状转变为短棒状；溶质富集的现象变得更加明显；合金的屈服强度由138MPa提高至151MPa，抗拉强度由186MPa提高至197MPa。750℃浇注的合金具有最佳的强度与延展性。断口形貌特征由准解理断裂转变为穿晶韧性断裂，并伴随着不同程度的缩松与氧化夹杂等铸造缺陷。相对于铸造缺陷、共晶组织以及溶质富集，α-Mg的晶粒尺寸是砂型铸造Mg一10Gd_3Y一0．4Zr合金屈服强度最主要的影响因素。
- 庞松吴国华刘文才张亮张扬Hans CONRAD丁文江
- 关键词：砂型铸造镁合金凝固
- 冷却速率对砂型铸造Mg-10Gd-3Y-0.4Zr合金凝固行为的影响(英文)被引量：2
- 2014年
- 采用计算机辅助冷却曲线分析技术研究砂型铸造过程中冷却速率(1.4~3.5°C/s)对Mg-10Gd-3Y-0.4Zr合金凝固行为的影响。结果表明:随着冷却速率的提高,起始形核温度(Tα,N)由634.8°C升至636.3°C,再辉前最低温度(Tα,Min)由631.9°C降至630.7°C,形核过冷度(ΔTN)由2.9°C升至5.6°C,共晶反应起始温度(Teut,N)上升,固相线温度(T S)由546.0°C降至541.4°C,凝固温度区间(ΔTS)增加6.1°C。形核速率(N)的增加引起晶核数量的增加,从而降低α-Mg的平均晶粒粒径。相对于形核时间(ΔtN),形核过冷度(ΔTN)对α-Mg平均晶粒粒径的影响更大。温度增加值(T eut,N-T eut,G)与缩短的反应时间改变共晶反应进程,并且影响第二相的含量以及形貌。
- 庞松吴国华刘文才张亮张扬Hans CONRAD丁文江
- 关键词：砂型铸造冷却速率热分析凝固行为
- 镁合金熔炼保护气体研究现状与展望被引量：14
- 2011年
- 阐述了镁合金熔炼气体保护的必要性和优越性,综述了几种传统熔炼保护气体:惰性气体、N2、CO2、SO2、BF3、SF6的使用方法、保护效果、保护机制以及局限性。针对目前应用最多的SF6气体因具有较高的温室效应将被禁用的现状,介绍了几种较具潜力的新型含氟保护气体HFC-134a、HFE7100、HFE7200和Novec612TM,论述了其研究应用现状和发展趋势。阐述了开发SF6替代气体的紧迫性和重要性,提出了多种气体"产物复配"、"反应微分"、"脉冲供气"的保护方式的研究思路,并对其未来的发展情况进行了展望。
- 庞松吴国华孙明戴吉春张扬丁文江
- 关键词：镁合金气体保护
- 气流搅拌法制备铝镁合金半固态浆料的研究现状被引量：3
- 2013年
- 气流搅拌法是半固态浆料制备中较为高效且经济的方法。其原理是利用气体搅动金属液,产生激冷和强烈对流作用来制备非枝晶的半固态浆料。综述了气流搅拌技术的特点、原理和实质,以及当前气流搅拌法制备铝镁合金浆料的研究及应用现状,同时也介绍了气流搅拌方法在半固态成形中的应用。
- 徐佳吴国华刘文才张扬丁文江
- 关键词：半固态成形镁合金铝合金
- 工艺参数对气泡搅拌法制备AZ91D镁合金半固态浆料显微组织的影响（英文）被引量：2
- 2015年
- 采用气泡搅拌法制备AZ91D镁合金半固态浆料,研究工艺参数变化,包括气体流量、冷却速率和搅拌结束温度,对AZ91D镁合金半固态浆料显微组织的影响规律。结果表明:随着气体流量从0升高至5L/min,α-Mg初生相平均颗粒尺寸从119.1μm降至77.2μm,而平均形状因子从0.1升高至0.596,气泡搅拌中非枝晶初生相来自于枝晶破碎和熔体形核;随着冷却速率从3.6℃/min升高至14.6℃/min,α-Mg初生相平均颗粒尺寸从105.0μm降至68.1μm,而平均形状因子在冷却速率为9.1℃/min时达到最高,过高或过低的冷却速率都会导致初生相的枝晶生长;搅拌结束温度从590℃升至595℃对最终的AZ91D镁合金半固态浆料显微组织无明显影响,这是因为半固态浆料中已经形成了足够数量的初生相。
- 张扬吴国华刘文才张亮庞松丁文江
- 关键词：AZ91D镁合金半固态浆料显微组织
