李乐成
- 作品数：14 被引量：69H指数：6
- 供职机构：沈阳工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：辽宁省教育厅高校重点实验室项目辽宁省自然科学基金辽宁省教育厅基金资助项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 磁场作用下铁基陶瓷复合堆焊合金的研究
- 磨料磨损是造成工业生产过程中机械设备及其零部件失效的一个重要因素,为了提高机械零件的耐磨性能、减少磨损失效带来的经济损失以及降低生产成本,铁基陶瓷复合堆焊合金的研究具有重要的实际意义。此外,为了进一步改善堆焊层的抗磨损性...
- 李乐成
- 关键词：原位合成耐磨性
- 文献传递
- 堆焊电流对Fe-Cr-Ti-C堆焊层组织性能的影响被引量：6
- 2013年
- 为了分析堆焊电流对堆焊层组织和性能的影响规律,研究在不同堆焊电流下堆焊层的组织构成和耐磨性能,探讨不同堆焊电流对原位合成M7C3、TiC陶瓷硬质相的影响规律,采用x-射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对堆焊层显微组织进行分析,采用维氏硬度计、洛氏硬度计和湿砂磨损试验机对堆焊层的力学性能进行检测.结果表明,在堆焊速度为20 mm/min、堆焊电流为150 A时由马氏体、奥氏体、TiC、M7C3和CrFe7C0.45构成的堆焊层组织,其抗磨损性能最佳,堆焊层表面的硬度为HRC 65.4,磨损量为1.13 g;堆焊电流在160 A时,没有形成初生M7C3陶瓷硬质相,堆焊层耐磨性能下降.
- 刘政军李乐成武小娟赵福冬王初傲
- 关键词：碳化钛堆焊层等离子弧原位合成
- 磁控状态下Fe90堆焊层显微组织对力学性能的影响被引量：8
- 2013年
- 为了研究直流横向磁场对Fe90堆焊层组织和性能的影响,在Fe90自熔堆焊合金的等离子弧堆焊过程中引入直流横向磁场,采用洛氏硬度仪、磨损试验机对不同规范下试样的硬度、耐磨损性进行测试,采用OM及SEM对堆焊层进行显微组织分析,进而揭示外加磁场对堆焊层性能的作用机理.结果表明,施加磁场的堆焊层要比无磁场作用的堆焊层硬度高、耐磨性好;当堆焊电流为I=180A,磁场电流为Im=3 A时,堆焊层性能取得最佳值,其磨损量为0.421 8 g,表面硬度HRC为72.1.外加磁场提高堆焊层性能的主要原因是电弧和熔池在磁场作用下运动状态发生改变,改善了堆焊层组织,使堆焊层的组织由柱状晶转化为等轴晶并细化晶粒,进而提高堆焊层的综合力学性能.
- 刘政军李乐成武小娟苏允海
- 关键词：直流磁场堆焊显微组织铁基合金等离子弧堆焊横向磁场
- 横纵磁场下铁基合金堆焊层组织性能的对比分析被引量：2
- 2012年
- 将Fe5自熔合金采用等离子弧堆焊设备堆焊到低碳钢表面,在堆焊的过程中施加直流横向和直流纵向磁场,并调节磁场参数和堆焊工艺参数,对不同参数下堆焊试样进行硬度和磨损试验,采用显微电镜和扫描电镜对堆焊层显微组织进行分析,研究两种磁场状态下堆焊层组织、性能的差异性,并对其中的机理进行探究.结果表明,直流横向磁场和直流纵向磁场均可提高硬质相的形核率,改善堆焊层的组织性能;横向磁场作用下堆焊层中硬质相杂乱分析,而纵向磁场使堆焊层中的硬质相以规则的"六边形"出现,这使得横向磁场对提高堆焊层的硬度较明显,纵向磁场对提高堆焊层耐磨性效果明显.
- 苏允海李乐成刘政军
- 关键词：等离子弧堆焊铁基合金
- 含钛铁基耐磨复合材料的研制被引量：5
- 2012年
- 为了研制一种铁基耐磨复合材料,采用等离子熔覆技术,通过调节铬含量制备多组Fe-Cr-Ti-C合金系统.借助SEM和XRD等分析手段对熔覆层组织和碳化物形貌进行分析.结果表明,熔覆层中随着铬含量的提高,基体组织由A+F向F及M转变;碳化物M7C3及TiC等硬质相的数量逐渐增多.此外研究了铬含量对熔覆层耐磨粒磨损性能的影响规律,熔覆层的耐磨性随着铬含量的增加而提高,当铬含量达到20.1%时,大量高硬度六边形M7C3复合物结合一定量的呈开花状、球状或团聚状TiC颗粒均匀弥散分布在具有较高强韧性的板条马氏体基体中,使得熔覆层具有最佳的耐磨性.
- 宗琳刘政军李乐成
- 关键词：耐磨性
- 原位合成TiC-M_7C_3陶瓷硬质相显微组织的分析被引量：10
- 2012年
- 采用等离子弧堆焊技术原位合成TiC-M7C3陶瓷硬质相,探讨堆焊层中TiC-M7C3硬质相对堆焊层耐磨性的影响.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、洛氏硬度计及湿砂磨损试验机等设备进行检测分析.结果表明,堆焊层是由高碳马氏体基体和大量弥散分布在基体中的TiC,M7C3陶瓷硬质相构成的过共晶组织;堆焊层表面的洛氏硬度为66.4 HRC,磨损量为0.086 g.TiC可以作为M7C3陶瓷硬质相的形核核心,提高了M7C3陶瓷硬质相的形核率,促使其晶粒细化;在TiC和M7C3陶瓷硬质相的共同作用下,Fe-Cr-Ti-C系合金比相同Cr元素含量的Fe-Cr-C系合金堆焊层的硬度更高,抗磨损性能更好.
- 刘政军李乐成宗琳苏允海
- 关键词：堆焊层原位合成耐磨性
- 等离子原位合成Fe-Cr-V-C堆焊合金的耐磨性被引量：6
- 2012年
- 采用等离子堆焊技术制备了不同Cr含量的Fe-Cr-V-C堆焊合金,借助扫描电镜和X射线衍射等分析手段研究了碳化物形貌及合金物相组成。同时研究了Cr含量对合金硬度和耐磨性的影响,并探讨了磨损机理。结果表明:堆焊合金组织由马氏体、铁素体、奥氏体、M7C3及VC组成。合金中随着Cr含量的提高,由于硬质相M7C3和VC的数量及形态变化不大,而具有高硬度的针状马氏体基体组织的减少使得合金的耐磨性先降低,当达到一定值后继续增加Cr含量,M7C3的数量逐渐增多,因而耐磨性随后增大;当Cr含量达到27.2%(质量分数)时,大量高硬度六边形M7C3复合物(约HV1200)结合一定量VC(约HV1600)颗粒构成坚实的耐磨骨架,使得合金具有最佳的耐磨性。
- 宗琳刘政军李乐成
- 关键词：耐磨性碳化物
- 等离子熔覆铁基堆焊合金显微组织与耐磨性被引量：8
- 2011年
- 为了提高在严峻工况条件下工作的机械零件的耐磨性,采用等离子熔覆技术,在20 g钢表面制备了一系列Fe-15Cr-xV-0.8C堆焊合金.借助光学显微镜、扫描电镜和x-射线衍射等分析手段研究了合金组织和碳化物形貌.结果表明:堆焊合金显微组织由马氏体、铁素体、少量奥氏体、M7C3和VC组成.合金中加入一定数量的V,可诱发基体的马氏体转变,改善合金的耐磨性.随着V的质量分数的增加,VC的数量增加,堆焊合金晶粒显著细化.此外,考察了V的质量分数对堆焊合金硬度及耐磨性的影响.耐磨粒磨损实验结果表明:堆焊合金耐磨性优良,当合金中存在较多数量的硬质相且硬质相分布均匀、晶粒大小适中时,能有效阻止磨粒的显微切削运动,显著提高材料的耐磨性.
- 宗琳刘政军高海亮李乐成
- 关键词：等离子弧堆焊耐磨性碳化物
- 高钒复合堆焊合金的耐磨性分析被引量：6
- 2011年
- 为了研制一种高钒耐磨复合材料,通过调节钒含量制备多组Fe-Cr-V-C合金,对其进行等离子弧堆焊,通过硬度和磨损试验得出合金力学性能的变化规律,利用XRD,OM和SEM分析合金的物相组成、组织形态和分布情况.结果表明,堆焊层的力学性能随着V元素含量的增加而提高,当V元素含量达到26.2%时,堆焊层的力学性能达到最佳值,其硬度为64.9 HRC,磨损量为0.078 4 g;堆焊层中碳化钒数量随V元素含量的增大而增多,并呈细小球状弥散分布在马氏体基体中,与晶界分布的断续网状的(Fe,Cr,V)7C3复合物构成耐磨骨架,从而大大提高堆焊层的耐磨性能.
- 宗琳刘政军高海亮李乐成
- 关键词：堆焊合金等离子弧堆焊耐磨性
- 硼对等离子熔覆高硼铁基合金组织和性能的影响被引量：18
- 2012年
- 采用等离子弧熔覆技术在20g钢表面堆焊Fe-Cr-B-C系的铁基复合材料,利用X射线衍射(XRD),光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM),洛氏硬度计及湿砂磨损试验机等试验设备进行检测、试验,研究不同硼加入量对熔覆层显微组织与性能的影响规律.结果表明,熔覆层显微组织由过饱和α-Fe枝晶固溶体、枝晶间硼化物共晶组织以及碳化物等组成;熔覆层中硬质相主要有Cr2B,CrB2,Fe2B,Cr7C3,B4C等;随着硼含量的增加,硼化物明显增多,当硼添加量为5%时熔覆层的硬度及耐磨性达到最佳,其硬度值为66.1 HRC,磨损量仅为0.383 g;继续增加硼的添加量,熔覆层的耐磨性能降低.
- 刘政军李乐成苏允海宗琳
- 关键词：熔覆层硼化物
