樊艳秋
- 作品数：29 被引量：36H指数：3
- 供职机构：首钢集团更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- 一种抗氢致裂纹容器钢的轻压下控制方法
- 一种抗氢致裂纹容器钢的轻压下控制方法，属于炼钢连铸技术领域。采用连铸坏生产，先以几何心部的固相率作为判定标准，将固相率55％～85％之间位置作为开始压下位置，固相率100％的位置为第一阶段压下结束位置；再把固相率为101...
- 赵新宇秦丽晔邹扬刘洋吕延春张跃飞张学峰柴玉国王海宝樊艳秋甄新刚王玉龙朱志远关春阳
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- 一种压力容器用调质高强度钢板及其生产方法
- 一种压力容器用调质高强度钢板及其生产方法，属于压力容器用钢技术领域。钢板厚度规格为10～60mm。其特征是：钢的冶炼成分按质量百分数为：C：0.06～0.09％，Si：0.15～0.3％，Mn：1.3～1.55％，P≤0...
- 隋鹤龙樊艳秋邹扬赵楠秦丽晔刘建明张学锋冯路路白学军王雪松郭伟
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- 热处理方式对中碳抗酸容器钢性能的影响
- 随着含硫油气的开发,对应用于湿H2S环境下的容器类钢种的抗氢致裂纹要求越来越高。中碳抗酸容器钢是指碳含量在0.1%.3%之间的具备抗湿硫化氢酸性环境的压力容器用钢。通过研究不同热处理方式:TMCP、正火和正火加回火对中碳...
- 赵新宇邹扬刘洋秦丽晔赵楠隋鹤龙樊艳秋
- 关键词：正火回火氢致裂纹
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- 510MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及生产方法
- 一种510MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及生产方法，属于压力容器用钢技术领域。钢板的化学成分重量百分数为：C：0.14％～0.19％，Si：0.30％～0.40％，Mn：1.2％～1.8％，P：≤0.008％，S：≤0...
- 隋鹤龙秦丽晔邹扬赵楠赵新宇李战军李家鼎刘美艳樊艳秋刘印良张学峰冯路路白学军刘建明张雪松
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- 一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺
- 一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺，属于炼钢－连铸技术领域。工艺为：根据包晶钢连铸的特点，设计了专门适合碳含量在0.08-0.14%范围内包晶钢的专用保护渣。根据钢种情况，为水电站压力钢管铸坯设定不同厚度下的锥...
- 赵新宇刘洋关春阳甄新刚邹扬赵楠秦丽晔樊艳秋朱志远姜中行马长文隋鹤龙张虎成赵海清
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- 一种355MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及生产方法
- 一种355MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及生产方法，属于易焊接结构钢技术领域。钢板的成分为C 0.09～0.13%，Si 0.25～0.35%，Mn 1.20～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al 0.02...
- 王彦锋杨永达狄国标姜中行韩承良白学军麻庆申王根矶刘美艳刘金刚樊艳秋何元春
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- 一种压力容器用调质高强度钢板及其生产方法
- 一种压力容器用调质高强度钢板及其生产方法，属于压力容器用钢技术领域。钢板厚度规格为10～60mm。其特征是：钢的冶炼成分按质量百分数为：C：0.06～0.09％，Si：0.15～0.3％，Mn：1.3～1.55％，P≤0...
- 隋鹤龙樊艳秋邹扬赵楠秦丽晔刘建明张学锋冯路路白学军王雪松郭伟
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- 一种450MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及其生产方法
- 一种450MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及其生产方法，属于压力容器用钢板领域。钢板的化学成分以重量百分比计为C：0.13%‑0.14%，Si：0.20%‑0.30%，Mn：0.90%‑0.95%，P：≤0.008%，S...
- 隋鹤龙秦丽晔邹扬赵楠李战军赵新宇李家鼎刘美艳樊艳秋刘印良张学峰冯路路白学军刘建明张雪松
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- 屈服345MPa级抗氢致裂纹容器用钢的冶炼方法
- 一种屈服345MPa级抗氢致裂纹容器用钢的冶炼方法，属于炼钢技术领域，适用碳含量在0.16-0.22％之间，锰含量在1.2-1.7％之间的抗氢致裂纹容器用钢。该类钢种应该将重点放在MnS和铝、氧夹杂物的控制上。铝、氧夹杂...
- 赵新宇刘洋秦丽晔邹扬赵楠樊艳秋甄新刚王海宝杨荣光郑展祥白占禄危尚好吕延春
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- 快速加热回火对690MPa级海洋工程用钢组织和性能的影响被引量：9
- 2013年
- 设计一种以低碳贝氏体组织为特征的690 MPa级海洋工程用钢,使用感应加热炉对直接淬火态钢板进行快速加热回火,通过拉伸实验、SEM和TEM手段研究了不同回火温度对其组织和性能的影响.结果表明,钢材的性能,特别是强韧性匹配受未转变奥氏体的转变行为以及析出物状态的综合影响.快速加热至550℃进行回火,组织软化,晶内只有少量析出物出现,致使强度降低,未转变奥氏体在冷却过程中转变为马氏体/奥氏体(M/A)岛;快速加热到600℃,由未转变奥氏体转化成的M/A岛尺寸稍有减小,细小的Cu,Nb/Ti复合析出物大量出现,钢材的强度显著上升;快速升温到660℃,组织内部析出物发生粗化,强度稍有下降,未转变奥氏体在板条间生成残余奥氏体薄膜,使得韧性提高,强韧匹配最佳;快速升温到700℃进行回火,析出物进一步粗化,未转变奥氏体进一步长大在室温下转变为尺寸较大的M/A岛,韧性再次下降,强韧性匹配降低.综合考虑,采用600-660℃的快速加热回火工艺可以使钢材达到最佳的强韧性匹配.
- 张杰蔡庆伍武会宾樊艳秋
- 关键词：加热速率回火温度析出物
