孙利
- 作品数：7 被引量：8H指数：2
- 供职机构：上海交通大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金上海市自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 基于数值仿真的冲压成形界面接触压力被引量：2
- 2015年
- 为探究冲压成形过程中板料-凹模圆角区界面接触压力,采用有限元静力算法建立了U形件小圆角半径弯曲成形过程的数值仿真模型,完成了板料和模具界面接触压力数值模拟,并参数分析了钢板强度、相对圆角半径、压边力和摩擦系数对板料界面接触压力分布的影响.研究表明:与压边力和摩擦系数相比,钢板强度和相对圆角半径更明显地影响着板料界面接触压力,并随着材料强度增加和相对模具圆角半径减小界面接触压力明显增加;随着压边力和摩擦系数的增加,界面接触压力宽度也随之增大.
- 孙利罗益民高晶于忠奇
- 关键词：先进高强钢冲压成形接触压力磨损数值仿真
- 基于摩擦功和数值模拟的成形界面损伤预测方法
- 本发明公开一种基于摩擦功和数值模拟的成形界面损伤预测方法，包括以下步骤：第一步，根据给定的模拟试验工况以及参数建立用于数值模拟的有限元模型，计算模拟试验成形界面的摩擦功耗散量；第二步，根据上述计算的每种工况下的摩擦功耗散...
- 于忠奇赵亦希顾新建孙利
- 文献传递
- 基于双相钢板DP780弯曲试验的模具材料磨损性能被引量：6
- 2014年
- 采用U形拉伸-弯曲成形试验方法研究了用于先进高强度双相钢裸板DP780的3种模具材料的磨损性能.结果表明：经过热扩散碳化物覆层（TD）处理的模具材料V4E及DC53的耐磨损性最佳;经过真空热处理的模具材料DC53的耐磨性能较差;对于经TD处理的V4E及DC53,模具的磨损主要集中在凹模圆角入口0°~15°区域,而对于真空热处理的DC53,模具在凹模圆角和法兰处均出现了严重的磨损.
- 岳懂孙利于忠奇
- 基于弯曲试验的双相钢板表面划伤行为研究
- 本文通过物理模拟试验研究了冲压成形中不同冲压工艺对DP980高强双相钢板表面划伤的影响,同时从双相钢与模具界面接触压力和表面温升角度进一步阐释了表面划伤的机制。结果表明,相同材料强度条件下,相对圆角半径越小、压边力越大、...
- 刘若凡顾新建于忠奇孙利高晶
- 关键词：双相钢冲压成形表面划伤工艺参数
- 文献传递
- 基于摩擦功和数值模拟的成形界面损伤预测方法
- 本发明公开一种基于摩擦功和数值模拟的成形界面损伤预测方法，包括以下步骤：第一步，根据给定的模拟试验工况以及参数建立用于数值模拟的有限元模型，计算模拟试验成形界面的摩擦功耗散量；第二步，根据上述计算的每种工况下的摩擦功耗散...
- 于忠奇赵亦希顾新建孙利
- 文献传递
- 基于数值仿真的冲压成形界面接触压力
- 本文采用有限元静力算法建立了U形件小圆角半径弯曲成形过程的数值仿真模型,完成了板料和模具界面接触压力数值计算,参数化地分析了钢板强度、相对圆角半径、压边力和摩擦系数对板料表面接触压力分布的影响规律.研究表明:对比于压边力...
- 孙利罗益民高晶于忠奇
- 关键词：高强钢板冲压成形工艺数值模拟
- 文献传递
- 高强度钢板室温冲压成形中温度效应的数值仿真被引量：2
- 2015年
- 采用数值仿真方法,通过引入与应变率相关的本构方程来建立先进高强度DP590钢U形件弯曲过程仿真模型,分析了不同速度下DP590钢板与模具的界面温度和接触压力变化情况.结果表明:在高速冲压的仿真过程中,引入与应变率相关的本构方程将显著提高界面温度场的预测精度;随着冲压速度提高,界面温度明显升高;应变率引起的材料应变硬化对界面温度的影响显著.
- 孙利于忠奇罗益民
- 关键词：高强度钢冲压成形应变率温度效应
