郁俐
- 作品数：13 被引量：18H指数：3
- 供职机构：杭州前进齿轮箱集团股份有限公司更多>>
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- 齿轮强力喷丸工艺研究
- 本文通过对不同材料经渗碳淬火，相同材料不同渗碳层深度试样进行一些列强喷试验，初步了解一定强喷强度后的表面残余压应力大小，通过工艺试验确定相应的强喷工艺参数规范。
- 郁俐涂小龙
- 关键词：渗碳工艺残余压应力
- 一种汽车发动机齿轮的渗碳淬火热处理方法
- 一种汽车发动机齿轮的渗碳淬火热处理方法，该方法包括：将经锻造、预选热处理、车加工以及滚齿后的齿轮进行渗碳淬火处理，所述的渗碳淬火处理包括如下步骤:a)将多个齿轮叠装于一带有中间圆杆的工装料具上，上面配置有盖板，形成一组齿...
- 郁俐
- 文献传递
- 20CrNi2Mo材料齿轮渗碳工艺改进被引量：9
- 2007年
- 将20CrNi2Mo渗碳钢材料齿轮渗碳工艺由传统的渗碳-缓冷-球化退火-加热淬火-低温回火,改为渗碳后直接淬火,并从理论上分析了直淬的可行性,为20CrNi2Mo的渗碳热处理工艺的改进提供了一些实践经验和理论数据。
- 陈云祥涂小龙郁俐
- 关键词：渗碳直接淬火碳势控制
- 强力喷丸对18CrNiMo7-6钢不同硬化层深度齿轮的性能研究
- 通过对18CrNiMo7-6钢,模数为6mm和15.25mm两种齿块进行不同层深渗碳淬火,低温回火,对不同硬化层深度的两种模数齿块进行强力喷丸工艺研究.结果表明:在孤高值为0.42～0.43mm,覆盖率200％以上进行强...
- 郁俐涂小龙
- 关键词：齿轮硬化层深度
- 文献传递
- 31CrMoV9钢深层渗氮工艺研究被引量：1
- 2017年
- 对31CrMoV9钢在500~520℃氮势分段可控渗氮工艺进行了研究。结果表明:31CrMoV9钢在520℃深层渗氮,强渗期高氮势,扩散期低氮势的渗氮工艺,获得深硬化层,渗氮时间较短,表面硬度高,表面脆性Ⅰ级;在500℃~510℃渗氮,强渗8 h,氮势K_n=5.0~6.5,扩散4 h,K_n=1.5~2.5,渗氮后,渗氮层表面硬度800~860 HV,硬化层深度0.19~0.22 mm,表面脆性Ⅰ级;在515~520℃渗氮,强渗8 h,K_n=5.0~6.5,扩散4 h,K_n=1.5~2.5,渗氮后,渗氮层表面硬度710~800 HV,硬化层深度0.24~0.28 mm,表面脆性Ⅰ级。
- 郁俐涂小龙陈云祥
- 关键词：渗氮层脆性
- 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法
- 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法，它包括：a)二级齿圈粗加工后进行调质处理；b)回火处理；c)铣齿机加工后进行高温去应力处理；d)磨齿机加工后，进行气体氮化处理；所述气体氮化处理是：将多个柱状工装均匀固定支撑于齿圈槽...
- 郁俐
- 文献传递
- 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法
- 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法，它包括：a)二级齿圈粗加工后进行调质处理；b)回火处理；c)铣齿机加工后进行高温去应力处理；d)磨齿机加工后，进行气体氮化处理；所述气体氮化处理是：将多个柱状工装均匀固定支撑于齿圈槽...
- 郁俐
- 文献传递
- 强化喷丸对18CrNiMo7-6钢表面残余应力的影响
- 2017年
- 本文利用Aichelin多用炉对18CrNiMo7-6钢渗碳淬火;利用KXS-226P型数控喷丸机进行强化喷丸试验;利用Proto-iXRD型X射线应力分析仪对表面残余应力进行测定。结果表明,渗碳淬火试样在层深0.07mm处残余应力最大,其值为-196Mpa;渗碳淬火+强化喷丸试样在层深0.2mm处残余应力最大,其值为-887Mpa;渗碳淬火+强化喷丸处理后M等级3级,硬化层深3.78mm。同时渗碳淬火+强化喷丸后满足技术要求表面硬度58~62HRC,马氏体及残留奥氏体≤4级,碳化物≤3级。强化喷丸明显提高表面残余应力和层深。
- 郑炉玉郁俐郁俐
- 关键词：渗碳淬火残余应力
- 18CrNiMo7-6钢深层渗碳工艺对组织性能的影响被引量：3
- 2019年
- 通过对18CrNIMo7-6钢深层渗碳直接淬火和渗碳一次淬火两种不同工艺的研究,结果表明:18CrNiMo7-6钢920~930℃渗碳,强渗碳势1.1%~1.2%,38~45h,扩散碳势0.65%~0.75%,14~20h,随炉降温至830~850℃,碳势0.65%~0.75%,保温0.5h出炉:①直接入60℃G油淬火,冷却0.5h,再160~180℃×6h回火出炉空冷,渗碳层组织C1级,M4级,A残4级,硬化层深度HV1550:3.84mm,表面硬度60~61HRC,晶粒度7~8级;抗拉强度Rm:1229MPa;屈服强度Rp0.2:1014MPa,伸长率9%,断面收缩率49%,冲击吸收能量49J。②入缓冷炉至室温,再加热至830~850℃,碳势0.65%~0.75%,保温6h,入60℃G油淬火,并160~180℃×6h回火后,渗碳层组织C1级,M3级,A残2级,硬化层深HV1550:3.90mm表面硬度60~61HRC;晶粒度7~8级;抗拉强度Rm:1262MPa,屈服强度Rp0.2:1048MPa,伸长率9.5%,断面收缩率51%,冲击吸收能量45J。
- 郁俐涂小龙
- 关键词：渗碳
- 20Cr2Ni4A材料渗碳零件随炉试样代用
- 2001年
- 我厂生产的WZ502、CH500等产品中渗碳零件材料均用20Cr2Ni4A,由于此材料中Cr、Ni含量高,淬透性好,空冷即能得到马氏体组织,因此在生产过程中很难测量渗碳层深度,给现场生产操作带来了许多困难。 20CrMnTi材料渗碳层深度容易测量与控制。为此。
- 郁俐涂小龙
- 关键词：渗碳层深度20CR2NI4A渗碳
