李旭
- 作品数：6 被引量：9H指数：2
- 供职机构：沈阳建筑大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：住房和城乡建设部科学技术计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺建筑科学化学工程机械工程更多>>
- 金刚石圆锯片不同转速下的横向振动分析被引量：4
- 2016年
- 由于大直径金刚石圆锯片的径厚比>200,属于薄板类工具,所以抗弯能力有限。金刚石圆锯片在高速切削过程中常常引起振动,一旦该振动频率与其他外部激振频率发生共振,振幅将会快速增大。利用激光位移传感器,对金刚石圆锯片横向振动测量,研究其在不同转速范围内的横向振动问题。通过转速–振幅曲线,得出圆锯片的横向振幅与转速的变化规律。结果表明:锯片横向振幅随转速增加而增加。在锯片工作转速范围内,其振幅值较小,超过工作转速振幅急剧增加。内径100mm,外径2300mm的圆锯片在转速达到300r/min时,振幅是外径800mm圆锯片的3.5倍,外径3600mm的圆锯片同等情况下振幅是外径800mm圆锯片的7倍。
- 赵民李旭
- 关键词：金刚石圆锯片转速
- 石材加工数字化技术被引量：4
- 2015年
- 本文主要介绍了近年来所开发的石材大板在线测量系统、石材库存管理系统等,这些系统的开发和研制可以完成石材大板生产过程中的其表面信息自动采集,有利于提高石材加工质量管理和加工过程信息化。石材库存管理系统把加工与销售采用计算机进行统计管理,可以实现石材产品网上设计和网上销售,建立设计、加工和销售信息化平台,实现石材加工数字化。
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- 关键词：石材加工在线检测优化下料库存管理
- 基于CCD技术的石材大板表面廓形检测研究
- 2015年
- 采用工业CCD(charge coupled device)摄像机、图像采集卡、计算机等硬件设施搭建了一套基于CCD技术的石材大板表面廓形检测系统。该系统实现了非接触检测功能,解决了传统接触式石材表面廓形检测的问题。本系统首先由CCD摄像机采集石材大板图像,然后通过VC++编程软件并结合OpenCv机器视觉库实现图像的提取、处理、分析等过程,快速完成了石材大板表面廓形的检测。该系统为以后的石材大板优化处理、智能切割、工程板在线加工提供了一个基础平台。
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- 关键词：CCD摄像机图像处理
- 金刚石圆锯片焊缝检测系统的研究
- 2015年
- 本文以虚拟器Labview为开发平台,设计出一套金刚石圆锯片焊缝缺陷检测系统,该系统包括信号采集模块,信号预处理模块,信号分析模块等。该系统实现了对金刚石圆锯片焊缝缺陷信号的采集,存储与分析,为金刚石圆锯片焊缝缺陷的深入研究和优化提供有力的数据支持。采用无损探伤中涡流检测方法来检测金刚石锯片刀头与基体之间的焊缝,通过检测出焊缝缺陷的位置和形式,来评定金刚石锯片焊接质量和使用性能。
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- 关键词：金刚石圆锯片LABVIEW电涡流传感器
- 大直径金刚石圆锯片横向振动特性研究被引量：1
- 2016年
- 首先通过模态试验分析和动力学分析对直径为Φ3600mm的圆锯片进行了动态特性研究.验证动力学方程对大直径圆锯片的实用性,为圆锯片横向振动检测系统的设计找到理论依据.然后以Lab VIEW为开发平台,设计了大直径圆锯片横向振动检测系统,通过该检测系统分析大直径圆锯片在不同转速下的振幅,给出推荐的最佳工作转速及推荐转速内振动量,指导了圆锯片的生产。使大直径圆锯片性能指标的量化检测得以实现,提高了生产率,同时也提高了大直径圆锯片的加工质量。
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- 关键词：LABVIEW
- 金刚石锯片的焊缝检测方法研究
- 2015年
- 采用无损探伤中的X射线检测和涡流检测这两种方法来检测金刚石锯片刀头与基体之间的焊缝,然后采用金刚石锯片焊缝缺陷检测系统对焊缝缺陷的位置和大小进行采集、存储和分析,以此来评定两种检测方法的优劣。根据检测出的焊缝缺陷的位置和形式,评定金刚石锯片焊接的质量和使用性能。实验结果可为金刚石锯片焊接工艺和生产提供有力的技术支持。通过X射线检测实验发现:金刚石锯片刀头与基体间的焊缝的缺陷形式主要有裂纹,未焊透等。通过涡流检测实验发现:焊缝缺陷尺寸大小与电压值总体呈线性正比关系,涡流检测的灵敏度高,结果可靠。
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- 关键词：金刚石圆锯片焊缝缺陷射线检测涡流检测
