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孙彦伟: 作品数：17 被引量：28H指数：3; 供职机构：辽宁石油化工大学机械工程学院更多>>; 发文基金：辽宁省自然科学基金辽宁省高等学校杰出青年学者成长计划更多>>; 相关领域：金属学及工艺化学工程石油与天然气工程更多>>

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脉冲电沉积纳米晶镍的力学性能研究被引量：2: 2016年; 为提高纳米晶镍的显微硬度和抗拉强度,采用脉冲电沉积法制备了不同晶粒尺寸的纳米晶块体镍。利用X射线衍射法分析不同沉积条件的纳米晶镍表面织构和晶粒尺寸。采用超显微微米压痕仪测量表面硬度,利用英斯特朗疲劳试验机进行拉伸试验。结果表明,平均晶粒尺寸为12 nm的纳米晶镍表面显微硬度为598 HV,最大拉伸强度达1360MPa,分别为晶粒尺寸是55 nm的纳米晶镍2.0和1.6倍。另外,晶粒尺寸较小的纳米晶镍伸长率较低。; 陈晓明陈吉许志显孙彦伟朴楠; 关键词：脉冲电沉积纳米晶镍

离子渗氮温度对X80管线钢渗氮层在3.5%NaCl溶液中耐蚀性能的影响: 2015年; 研究了X80管线钢在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明:经离子渗氮的样品,表面硬度显著提高,且随渗氮温度的升高而增加;渗氮层的耐蚀性明显优于基体材料,腐蚀电流密度降低一个数量级;腐蚀电位明显正移。当渗氮温度为450℃时,样品渗氮层由ε相和少量的γ'相构成,表面硬度约为810 HV,耐蚀性最好,腐蚀电流最小,约为0.56μA/cm2,腐蚀电位最高,约为-214 m V。当渗氮温度为570℃时,样品渗氮层全部为γ'相,表面硬度约为930 HV,耐蚀性明显降低。离子渗氮温度显著影响X80钢表面渗氮层的相组成,引起表面硬度和耐蚀性不同。; 孙彦伟陈吉; 关键词：X80管线钢离子渗氮

脉冲频率对Fe-Ni-Cr合金镀层成分及耐蚀性的影响被引量：1: 2015年; 利用改变脉冲频率,采用脉冲电镀法在黄铜片基体上制备出纳米晶Fe-Ni-Cr合金镀层。采用SEM和EDS对镀层的表面形貌和成分进行表征,采用XRD对镀层的结构进行表征,采用电化学工作站对镀层的极化曲线和电化学阻抗进行表征。结果表明:当脉冲频率为5000 Hz时,镀层的表面较为平整,成分稳定,晶粒尺寸约为12 nm,镀层在3.5%Na Cl溶液的自腐蚀电位约为-200 m V,自腐蚀电流密度约为0.12μA/cm2,电荷转移电阻约为2500Ω/cm2。频率的改变能引起镀层晶粒尺寸的改变,合适的频率有利于合金的形核,显著改善了镀层的耐蚀性能。; 许志显陈吉孙彦伟陈晓明常季; 关键词：脉冲频率 FE-NI-CR 晶粒尺寸耐蚀性

离子渗氮对X80钢在库尔勒土壤溶液中电化学腐蚀行为的影响被引量：1: 2015年; 通过对X80钢进行离子渗氮处理,研究其在库尔勒土壤模拟溶液中浸泡30天的耐腐蚀性能。通过动电位极化曲线和阻抗谱测试X80钢渗氮层对腐蚀性能的影响。结果表明,经离子渗氮的试样比X80钢更耐蚀,其自腐蚀电位为-393mV,比X80钢高出337mV,自腐蚀电流密度为0.046A/cm2,约是X80钢的1/1 000。离子渗氮处理使X80钢表面生成了ε相和γ′相,可显著提高自腐蚀电位,使腐蚀反应更难发生。同时,显著降低了自腐蚀电流密度。采用SEM、XRD和EDS技术对腐蚀产物膜的表面形貌和组成成分进行测试分析表明,腐蚀产物主要是Fe3O4和β-FeOOH。; 孙彦伟陈吉; 关键词：离子渗氮 X80 电化学腐蚀土壤模拟溶液

电流密度对Fe-Cr合金镀层耐蚀性的影响: 2016年; 通过改变电流密度,在黄铜基体上制备出纳米晶Fe-Cr合金镀层。分别采用SEM和EDS对镀层的表面形貌和成分进行观察与分析,采用XRD对镀层的结构进行表征,采用电化学工作站对镀层的极化曲线和交流阻抗进行测试。结果表明:镀层的耐蚀性随电流密度的增大呈现出先增强后减弱的趋势。当电流密度为15A/dm2时,镀层的晶粒尺寸为10.4nm且耐蚀性最好。; 许志显陈吉陈晓明孙彦伟朴楠; 关键词：电流密度纳米晶耐蚀性

2205双相不锈钢在硫酸中的腐蚀性能被引量：7: 2015年; 采用腐蚀浸泡失重方法结合动电位极化曲线和电化学阻抗谱,研究了不同温度下2205双相不锈钢在不同浓度H2SO4溶液中的耐蚀性,并与传统的20R钢和316L不锈钢作对比。结果表明,三种材质的耐蚀能力由强到弱排序为:2205>>316L>20R;硫酸浓度和温度对腐蚀速率的影响由强到弱排序都为:20R>316L>2205。在T≤40℃,2205双相不锈钢的腐蚀深度为0mm/a,耐蚀性等级为1级,评定为完全耐蚀;当温度增加至60℃且硫酸浓度为30%时,其腐蚀速率显著增加,腐蚀深度为27.026mm/a,耐蚀性等级为10级,评定为不耐蚀。高铬含量可以降低不锈钢材料的钝化电位,另一方面可以增强不锈钢表面钝化膜的修复能力,可能是2205双相不锈钢比316L和20R更耐蚀的本质原因。; 赵天宇陈吉孙彦伟陈晓明许志显; 关键词：双相不锈钢硫酸耐蚀性电化学腐蚀失重

占空比对Fe-Ni-Cr合金镀层成分及耐蚀性的影响被引量：1: 2016年; 采用脉冲电沉积方法在黄铜基体上制备出纳米晶Fe-Ni-Cr合金镀层,并研究了占空比对其成分及耐蚀性的影响。结果表明:当占空比为50%时,制备的Fe-Ni-Cr合金镀层成分稳定,其中Cr的质量分数达到37.4%;晶粒尺寸约为12.6nm;在3.5%的NaCl溶液中的自腐蚀电位约为-200mV,自腐蚀电流密度约为0.27μA/cm2,电荷转移电阻约为12 000Ω/cm2,耐蚀性最好。; 许志显陈吉孙彦伟陈晓明常季; 关键词：占空比耐蚀性

脉冲频率对纳米晶镍镀层结构及性能的影响被引量：1: 2016年; 采用脉冲电沉积方法在黄铜基体上制备纳米晶镍镀层。研究了脉冲频率对镀镍层的微观结构、硬度及耐蚀性的影响。结果表明:直流电沉积制备的镀镍层表现为(111)晶面和(200)晶面的双择优取向,而脉冲电沉积制备的镀镍层仅在(111)晶面表现出择优取向;脉冲电沉积制备的镀镍层的硬度和耐蚀性均高于直流电沉积制备的镀镍层的;不同脉冲频率下制备的镀镍层的硬度没有显著差别,约为5 500 MPa;但不同脉冲频率下制备的镀镍层的耐蚀性存在差别,脉冲频率为0.1kHz时制备的镀镍层在3.5%的NaCl溶液中的耐蚀性最好。; 朴楠陈吉高松许志显陈晓明孙彦伟; 关键词：电沉积耐蚀性脉冲频率

脉冲电沉积纳米晶镍镀层的织构与硬度: 2016年; 采用脉冲电沉积方法在304不锈钢表面制备出具有不同织构的纳米晶镍镀层。采用X射线衍射仪对镀镍层的结构进行了表征,并用超显微微米压痕仪测量了镀镍层的硬度。结果表明:随着电镀时间的延长,镀镍层的晶粒尺寸变化不大,约为(14±2)nm;择优晶面由(111)向(200)转变;硬度由6070 MPa降至3 750 MPa。织构的变化显著影响镀镍层的硬度,随着织构系数TC(111)的降低,镀镍层的硬度逐渐下降。; 陈晓明陈吉许志显孙彦伟朴楠; 关键词：脉冲电沉积织构

表面离子渗氮对SS304耐蚀性的研究被引量：3: 2016年; 目的对SS304在300 Pa不同温度下进行表面离子渗氮,研究渗氮层和SS304的耐蚀性。方法通过动电位极化曲线和交流阻抗谱分析SS304和渗氮层在3.5%Na Cl溶液中的耐蚀性,采取金相显微镜、SEM、XRD对渗氮层和SS304的表面形貌和相组成进行分析测试,采用显微硬度计和镜像显微镜对渗氮层和SS304的硬度和截面形貌进行分析测试。结果 SS304中有γ相和M相,400℃时渗氮层试样出现γN、Fe23N、Fe4N,大于450℃时,渗氮层试样出现了Fe23N、Fe4N、Cr N。渗氮层在3.5%NaCl溶液中,400℃时渗氮层的自腐蚀电流密度比SS304的小,大于450℃时,渗氮层的自腐蚀电流密度比SS304的小且随渗氮温度增加而逐渐增大;400℃时渗氮层的自腐蚀电位比SS304的大,大于450℃时,渗氮层的自腐蚀电位比SS304的大且随渗氮温度增加而逐渐降低;400℃时渗氮层表面的膜电阻比SS304的大,大于≥450℃时,渗氮层表面的膜电阻比SS304的小。结论渗氮层的耐蚀性随温度的升高而降低,400℃时渗氮层的耐蚀性比SS304的好,大于450℃时,渗氮层的耐蚀性比SS304的低;400℃时渗氮层生成氮扩大奥氏体（γN）,可大大增加耐蚀性,大于450℃时,渗氮层生成Cr N,耐蚀性减小。; 刘元福陈吉孙彦伟黄澳宋见常季; 关键词：离子渗氮渗氮层耐蚀性

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