牛奔
- 作品数：5 被引量：23H指数：3
- 供职机构：东北大学材料与冶金学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划辽宁省高等学校优秀人才支持计划更多>>
- 相关领域：冶金工程一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 氮在钢液中溶解的热力学及动力学研究被引量：12
- 2015年
- 为探索用氮气直接合金化的低成本氮微合金化钢冶炼技术,对某钢厂生产的3种钢在不同氮分压下气相吸氮过程中氮的溶解行为进行了研究,并用试验数据对所建立的钢液吸氮热力学和动力学模型进行了验证。模型计算结果和实测值吻合较好,试验结果表明:氮分压越大钢中氮的溶解度越大,Mo,Ni等元素对钢中氮含量有显著的影响;钢液吸氮和脱氮反应均为一级反应,吸氮平衡时间为25 min,脱氮平衡时间为40 min。
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- 关键词：炼钢氮含量热力学动力学
- 渣洗对SPHC钢洁净度的影响
- 2014年
- 通过对"转炉-出钢渣洗-炉后加化渣促进剂-软吹-连铸"工艺和"转炉-LF—软吹-连铸"工艺过程进行取样,研究了出钢渣洗对低碳铝镇静钢SPHC钢成分及成本的影响。结果表明,两种工艺均可满足SPHC钢碳、硫、磷及全氧含量等成分要求,且渣洗工艺更有利于减少增碳。渣洗炉次与经LF炉次钢水全氧含量相差仅1.5×10-6,两者洁净度相近,可保证连铸过程的顺利多炉连浇。同时,渣洗工艺可显著降低生产成本。
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- 关键词：炼钢精炼渣洗铝镇静钢
- A-D法操作线在大型高炉上的应用被引量：1
- 2015年
- 绘制高炉Rist操作线有A-E和A-B两种方法,但是两种方法数据采用量均偏大且计算过程繁琐。通过分析,提出了简便绘制Rist操作线的A-D法。该方法采用数据量少,计算过程简洁。对高炉结焦能力进行分析,通过计算得到高炉节焦潜力为11.2 kg/t。
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- 关键词：能耗焦比
- 脱氧工艺对钢中夹杂物的影响被引量：7
- 2016年
- 为明确不同脱氧剂加入顺序对钢中夹杂物的影响,对夹杂物的形成进行了热力学分析,并在1 873K下,在MoSi_2电阻炉上用Φ70mm×100mm MgO坩埚开展了2炉低碳合金钢A冶炼实验。热力学计算表明,Si-Mn脱氧主要形成SiO_2夹杂物及少量2MnO·SiO_2复合化合物,Al-Si脱氧主要形成Al_2O_3夹杂物,实验结果与热力学计算相互吻合。实验结果表明,先采用Si-Mn脱氧的1号工艺与先采用Al脱氧的2号工艺相比,夹杂物尺寸和面积百分比均较低。1号工艺终点夹杂物总数为168个/μm2,小于1.5μm的夹杂物占70%以上,夹杂物平均直径为1.2μm。先弱脱氧后强脱氧的工艺更利于夹杂物的控制。
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- 关键词：炼钢复合脱氧齿轮钢
- 不同脱氧工艺对SG45VCM钢中夹杂物的影响被引量：3
- 2016年
- 为解决钢厂生产SG45VCM钢时常出现的因脱氧工艺不合理造成的Al2O3夹杂物聚集堵塞水口问题,通过热力学计算及试验,研究不同脱氧工艺对钢中非金属夹杂物的影响。热力学计算表明:铝和钛脱氧均可使钢中溶解氧降至较低的水平,铝和钛的脱氧能力远大于硅和锰。2种脱氧工艺终点钢中全氧质量分数相差不大,最低降至7×10-6。新脱氧工艺所形成的夹杂物尺寸较小,各种类夹杂物数量相当,且在钢中分布均匀,可避免原脱氧工艺所形成的纯Al2O3夹杂造成的水口结瘤现象,同时结果表明,钢中铝的存在不利于钛氧化物的形成,钢中钛的存在可以使夹杂物呈均匀弥散分布。
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- 关键词：炼钢脱氧合金化
