刘迎来
- 作品数：12 被引量：39H指数：5
- 供职机构：石油管材研究所更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 时效时间对Fe-Mn-Si-Cr-NiC合金形状记忆效应的影响被引量：5
- 2000年
- 研究了时效时间对Fe 1 4Mn 5Si 8Cr 4Ni 0 2C记忆合金显微组织、形状记忆效应和电阻率的影响。结果表明 ,在 1 1 2 3K时效时 ,合金的形状回复率随时效时间的增加而升高 ,在 30 0min时达到最大值 ,比固溶态提高了 96% ;随后形状回复率随时效时间的进一步增加而缓慢下降。当时效时间小于 30min时 ,将降低合金的电阻率。当时效时间大于 30min后 ,合金的电阻率随时间的增加而升高 ,在 1 80min时达到最大。当时效时间大于 1 80min后 ,时间的进一步增加将降低合金的电阻率。电阻率的变化反映了第二相粒子析出的情况。能谱和波谱分析表明时效析出的第二相是富铬、富锰和富硅的 (Fe,Mn ,Si,Cr) 3C合金渗碳体 ,其数量随时效时间的增加而增加 ,且粒子长大。通过时效强化奥氏体基体 ,可显著提高合金的形状记忆效应。
- 文玉华李宁席华萍涂铭旌李平全刘迎来马颖丽
- 关键词：形状记忆合金时效时间形状记忆效应
- 不同淬火态Fe-Mn-Si-Cr-Ni形状记忆合金热机械循环训练效果的研究被引量：7
- 2000年
- 研究了热机械循环训练对Fe-18Mn-5Si-8Cr-4Ni记忆合金回复应力的影响。结果表明:合金经变形后加热时产生的最大回复应力σh随循环次数的增加而增加,当循环次数达到2时达到最大值156MPa,比不循环训练时的75MPa提高了108%;随后σh将随次数的进一步增加而下降。合金加热后冷却到室温时的回复应力σc随循环次数的增加而增加,在循环次数增加到3时达到最大值255MPa,比不循环训练时的150MPa提高了70%;随后循环次数的增加对σc几乎没有影响。
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- 关键词：形状记忆合金回复应力
- 不同淬火态Fe-Mn-Si-Cr-Ni形状记忆合金热机械循环训练效果的研究
- 2000年
- 研究了热机械循环训练对不同淬火态Fe-18Mn-5Si-8Cr-4Ni记忆合金形状记忆效应的影响。结果表明:当热机械循环训练工艺为4.33%变形加923K中间退火时,合金在淬火温度分别为1023K和1123K时的形状回复率都随循环次数的增加而增加。在淬火温度分别为923K和1323K时,合金的形状回复率随循环次数的增加达到最大值后将随次数的增加而下降(923K淬火达到最大值的次数为3次,1323K淬火时为2次)。但是当在1123K淬火时,训练后合金的形状回复率最高,达到88%;在1323K淬火时,训练的效果最显著,最大值比训练前提高了68%;淬火温度为923K时,热机械循环训练的效果最不显著,最大值仅比训练前提高了11%。
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- 关键词：形状记忆合金形状回复率
- 时效工艺对Fe-14Mn-5Si-8Cr-4Ni-0.2C合金形状记忆效应的影响被引量：3
- 2002年
- 研究了时效工艺对Fe 14Mn 5Si 8Cr 4Ni 0 .2C合金形状记忆效应和微观组织的影响 ,研究结果表明 :变形后再时效对合金形状记忆效应的提高比不变形直接时效的显著得多。变形后时效将合金的形状回复率提高了 190 % ,而直接时效只提高了 83 %。经SEM和TEM分析发现 :同样时效时间下 ,与直接时效相比 ,变形后再时效一方面不仅减少了碳化物的析出数量 ,抑制了碳化物粒子的长大 ;另一方面还使第二相粒子主要在晶界上析出 ,而不是在晶内。正是这两方面的原因导致变形后时效对合金形状记忆效应的提高比不变形直接时效的高得多。
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- 关键词：形状记忆合金形状回复率时效
- Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系形状记忆合金时效效果的研究被引量：7
- 2002年
- 通过SEM分析 ,研究了时效后不同成分Fe Mn Si Cr Ni C系记忆合金形状记忆效应和微观组织。在 112 3K时效时 ,超低碳合金 1的形状回复率随时效时间的增加一直呈直线上升的趋势。含碳 0 .18%合金 2的形状回复率随时效时间的增加而增加 ,在 3 0 0min达到最大值后将随时间的进一步增加而缓慢下降。SEM分析发现在合金 2的晶界和晶内析出富铬 ,富锰和富硅的合金碳化物 ,而合金 1仅在晶界有第二相析出 ,且第二相成分不同于合金 2中的。合金 2中第二相粒子的长大速度显著高于合金 1中第二相粒子的长大速度 ,且数量也多得多 ;通过时效强化奥氏体基体 ,可显著提高合金的形状记忆效应。
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- 关键词：时效形状回复率
- 碳含量对不同淬火态Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系合金形状记忆效应的影响被引量：5
- 1999年
- 研究了碳含量对不同淬火态ＦｅＭｎＳｉＣｒＮｉＣ系合金形状记忆效应的影响。结果表明，含碳不同的３种合金的形状回复率都随淬火温度的升高而增加，在６５０℃时达到最大，随后随淬火温度的进一步升高而快速下降。在６５０℃淬火时，碳元素的加入能显著提高合金的形状记忆效应，含碳０１２％的合金的形状回复率可达到６１％，比１１００℃淬火时的４０％提高了５３％，比含碳最低的合金（＜００２％Ｃ）提高了１０％。
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- 关键词：形状记忆合金形状记忆效应淬火碳含量
- 淬火温度对冷拉态Fe-18Mn-5Si-8Cr-4Ni形状记忆合金回复应力的影响被引量：11
- 1999年
- 研究了淬火温度对Ｆｅ － １８ Ｍｎ － ５Ｓｉ － ８Ｃｒ － ４Ｎｉ 记忆合金回复应力的影响。结果表明：合金经变形后加热时产生的最大回复应力σｈ 和加热后冷却到室温时的回复应力σｃ 都随淬火温度的升高而增加，在６５０ ℃达到最大值；随后随淬火温度的进一步升高而快速下降，但是σｃ 下降的程度要比σｈ 大得多；当淬火温度高于８５０ ℃后，淬火温度的进一步升高对它们几乎没有影响；任一淬火温度下，加热后冷却到室温时的回复应力 σｃ都远大于加热时产生的最大回复应力σｈ。
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- 关键词：形状记忆合金淬火回复应力淬火温度
- 淬火温度对冷拉态Fe-18Mn-5Si-8Cr-4Ni合金形状记忆效应的影响
- 1999年
- 研究了淬火温度对Ｆｅ － １８ Ｍｎ － ５Ｓｉ － ８Ｃｒ － ４Ｎｉ 记忆合金形状记忆效应和显微组织的影响。结果表明：合金的形状回复率和可回复变形量都随淬火温度的升高而增加，冷加工过程中产生的应力诱发ε马氏体的量随淬火温度的升高而减少，在６５０ ℃时形状回复率和可回复变形量达到最大值，在７５０ ℃时应力诱发ε马氏体完全消失，随后形状回复率和可回复变形量随淬火温度的进一步升高而快速下降；但淬火温度高于７５０ ℃以后，淬火温度的进一步升高对合金形状回复率和可回复变形量几乎没有影响，并且随着淬火温度的进一步升高，将产生热诱发ε马氏体，热诱发ε马氏体的量和尺寸也随淬火温度的升高而增加。预变形前基体中存在适量的ε马氏体可提高合金的形状记忆效应。
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- 关键词：形状记忆效应淬火温度形状记忆合金
- 时效温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金形状记忆效应的影响被引量：8
- 2000年
- 研究了时效温度对Fe - 1 4Mn - 5Si- 8Cr- 4Ni- 0 .2C记忆合金形状记忆效应 ,力学性能和显微组织的影响。结果表明 :合金的形状回复率随时效温度的升高而增加 ,在 1 2 2 3K时达到最大值 ,比固溶态提高了 6 8% ;随后形状回复率随时效温度的进一步升高而急剧下降。时效温度对合金硬度的影响与其对形状回复率的影响是一致的。能谱和波谱分析表明时效析出的第二相是富铬 ,富锰和富硅的 (Fe ,Mn ,Si,Cr) 3 C合金渗碳体 ,且其数量也随时效温度的升高而增加。但当温度高于 1 2 2 3K时 ,第二相粒子不能析出。通过时效强化奥氏体基体 ,可显著提高合金的形状记忆效应。
- 文玉华李宁席华萍涂铭旌李平全刘迎来马颖丽
- 关键词：形状记忆合金形状回复率时效
- 全文增补中
- 时效温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C记忆合金回复应力的影响被引量：7
- 2000年
- 研究了时效温度对Fe- 1 4Mn - 5Si- 8Cr- 4Ni- 0 .2C记忆合金回复应力的影响。结果表明 :合金经变形后加热时产生的最大回复应力σh 随时效温度的升高而增加 ,在 1 0 2 3K达到最大值 ,比固溶态增加了 75 % ;随后σh 将随时效温度的进一步升高迅速下降。但是当时效温度高于 1 1 2 3K后 ,时效温度的进一步升高对σh 几乎没有影响。时效后合金加热时产生的最大回复应力都大于固溶态时的回复应力。时效温度对合金加热后冷却到室温时回复应力σc 的影响规律与其对σh 的影响规律完全不同。当时效温度低于 1 0 2 3K时 ,时效温度的升高对σc 没有影响 ,但时效后的σc 比固溶态的高了 1 5MPa。当时效温度高于1 0 2 3K后 ,σc 随时效温度的升高而急剧下降到固溶态的水平。当时效温度高于 1 1 2 3K后 ,时效温度的进一步升高对σc 没有影响。
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- 关键词：形状记忆合金回复应力时效
- 全文增补中
