冯晓冉
- 作品数：34 被引量：9H指数：2
- 供职机构：石家庄强大泵业集团有限责任公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程历史地理自动化与计算机技术更多>>
- 大型挖泥泵叶轮消除气孔缺陷研究
- 2013年
- 叶轮是整个挖泥泵的核心过流部件,其质量要求很高。大型叶轮的气孔缺陷是生产中的常见问题,本文通过深入分析叶轮气孔的产生原因,制定合理可行的措施,成功铸造出了无气孔缺陷的挖泥泵叶轮。
- 冯晓冉刘晓红
- 关键词：叶轮气孔挖泥泵
- 渣浆泵叶轮铸造工艺的优化设计
- 2013年
- 渣浆泵在矿山、电力等行业应用广泛，叶轮作为渣浆泵的核心部件，其质量关系到渣浆泵的使用寿命，因此不能有缩孔等铸造缺陷。部分渣浆泵叶轮叶片盖板较厚，生产难度较大，铸造气孔、缩孔等问题频发。对此我们深入分析原因，对原工艺进行优化设计，取得了很好的效果。
- 冯晓冉
- 关键词：优化设计叶轮叶片渣浆泵核心部件使用寿命
- 大型高铬铸铁护套铸造工艺
- 2012年
- 护套作为挖泥泵的重要过流部件，要求具有良好的耐磨性和较高的硬度。分析了大型高铬铸铁护套化学成分和铸造工艺的控制技术，并进行了铸造CAE的模拟。经实际验证，成功生产出满足客户需求的大型挖泥泵护套铸件。
- 冯晓冉张建宝
- 关键词：高铬铸铁
- 高铬铸铁磨辊的铸造工艺
- 2013年
- 分析了磨辊铸件的材质成分，针对高铬铸铁的铸造性能特点，合理确定了铸件的铸造工艺参数，成功生产出外观无缺陷、尺寸合格、硬度达标的磨辊铸件。通过采用倾斜浇注，大大提高了工艺出品率。
- 冯晓冉
- 关键词：高铬铸铁磨辊
- 渣浆泵叶轮铸造工艺的优化设计
- 2013年
- 渣浆泵叶轮的叶片和盖板较厚，易产生铸造缺陷。为保证铸件的质量，分析了铸造缺陷产生的原因，并提出了铸造工艺优化设计的方案，使铸件合格率有了大幅提升。
- 冯晓冉
- 关键词：高铬铸铁件叶轮优化设计
- 提高高Cr铸铁泵用铸件质量的措施被引量：1
- 2015年
- 介绍了叶轮、护套和板类等高Cr铸铁件在生产过程中出现的问题。针对这些问题,采取以下措施:规范和改进砂型、砂芯涂料涂刷打磨工艺,改善砂型(芯)的粗糙度,防止粘砂缺陷的产生;根据铸件的大小调整树脂和固化剂的加入量,提高砂型强度,防止砂型(芯)开裂,避免跑火现象的发生;采用模型定位限位,提高铸件的加工面及非加工面的精度;改进熔炼过程的管控和浇冒口系统,提高铸件的内在质量。上述工艺改进不仅降低了铸件的废品率,还节约了生产成本,取得了较大的经济效益。
- 冯晓冉张建宝
- 关键词：粘砂废品率
- 渣浆泵前护板断裂原因分析及其工艺改进
- 2014年
- 为解决渣浆泵前护板出水口底部断裂的问题,分析认为铸件内部的气孔、缩孔是导致其断裂的主要原因,通过改进冒口系统及加强型腔排气等措施,抑制铸造缺陷的产生.批量生产结果表明,铸件内部组织致密,使用后未发生断裂问题,使用寿命稳定在2500h,改进后的铸造工艺合理可行.
- 冯晓冉
- 关键词：高铬铸铁
- 降低渣浆泵叶轮初始不平衡量的方法
- 2022年
- 介绍了渣浆泵叶轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺、不平衡量测试方法以及不平衡叶轮数量统计。对叶轮初始不平衡量问题进行了原因分析,并采取了以下措施:(1)改进涂刷方式,采用喷涂与手工涂刷相结合的方式,减少铸件偏重;(2)改进工艺工装,将冷冒口改为热冒口,提高补缩效率,并且控制冒口下部周围型砂的树脂加入量和紧实度,减少树脂砂的发气量,从而减少缩孔、气孔缺陷;(3)用金属定位销代替传统的砂型定位销,提高定位精度;(4)严格控制下芯过程。生产结果显示,叶轮的初始不平衡量由原来约占铸件质量的1.5%下降为约占铸件质量的0.8%,初始不平衡量超标率有了大幅度的降低。
- 冯晓冉
- 关键词：高铬铸铁
- 薄壁高铬铸铁管件铸造工艺研究
- 2012年
- 近年来,我公司承接了几个国外公司的疏浚管件生产任务,作为过流部件要求质量很高,铸件材质采用高铬白口铸铁,铸件表面必须没有缩孔、气孔、夹砂、裂纹等缺陷,热处理后硬度大于58HRC,又因为此铸件壁厚很薄,铸造难度较高,因此,制定合理的铸造工艺和选择合适的化学成分是生产出质量合格管件的关键。
- 冯晓冉
- 关键词：管件高铬铸铁薄壁高铬白口铸铁铸件表面过流部件
- 大型高Cr铸铁护套的铸造工艺
- 2012年
- 介绍了大型高Cr铸铁护套的铸造工艺：（1）确定化学成分为W（C）2．6％～2．9％，w（Si）≤1．0％，w（Mn）0．5％～1．0％，W（P）≤0．08％，W（S）≤0．08％，W（Cr）26％～30％，W（Ni）0．8％～1．0％；（2）采用碱性酚醛树脂砂造型，铸件外部和内腔全部采用砂芯组合形成、分型面设在铸件中部；（3）采用顺序凝固原则，在铸件最高部位设置顶冒口，不易放顶冒口的部位设置侧冒口；浇注温度为1360～1410℃，浇注时间为4-5min。生产结果表明：铸件外表良好、冒口部位无明显缩孔缩松；磁粉探伤，未发现缺陷；尺寸测量合格，热处理后硬度在58～60HRC。
- 冯晓冉张建宝
