何玉龙
- 作品数：8 被引量：67H指数：6
- 供职机构：西南科技大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：化学工程建筑科学更多>>
- 磷石膏制备高强石膏及应用的研究
- 高强石膏制品具有强度高、硬度大、耐磨性好、轮廓清晰、梭角突出、仿真性强等优点，被广泛应用于陶瓷、精密铸造、医用、艺美术等领域。传统的高强石膏制备方法因存在工艺复杂、成本高、制品性能不稳定等问题，本论文针对以上问题采用半液...
- 何玉龙
- 关键词：磷石膏高强石膏石灰中和转晶剂
- 磷石膏制备高强石膏工艺研究被引量：13
- 2015年
- 采用"半液相法"以磷石膏为原料制备α高强石膏。考察了蒸压温度、蒸压时间、料浆质量分数以及转晶剂的种类、掺量对抗折强度和抗压强度的影响,得出了磷石膏制备α高强石膏的最佳工艺。结果表明:蒸压温度为140℃,蒸压时间3 h,制样质量分数66.7%,硫酸铝用量为0.1%,三元羧酸用量为0.05%(以磷石膏质量计算)时可制备出抗压强度为34.7 MPa的高强石膏,符合α高强石膏JC/T 2008-2010强度标准。
- 何玉龙陈德玉刘路珍王舒州刘成
- 关键词：磷石膏温度抗压强度
- 磷石膏基胶凝材料的试验研究被引量：10
- 2015年
- 以未经处理的原状磷石膏为主要原料制备磷石膏基胶凝材料,通过微观分析及测试其力学性能,考察石灰掺量,水泥、粉煤灰比例及养护制度对磷石膏基胶凝材料力学性能的影响。结果表明:(1)该体系最优配比为磷石膏60%,水泥与粉煤灰比例为1∶4,生石灰4%,水料比0.25,减水剂0.2%;(2)该胶凝体系中磷石膏掺量超过60%后,抗压、抗折强度急剧下降;(3)蒸养制度对磷石膏基胶凝材料性能影响较大,在75℃下蒸汽养护10 h,基体强度增长较快且耐水性较高,28 d抗压强度为30.1 MPa,吸水率为8.5%,软化系数达到0.82。
- 何玉龙陈德玉王舒州邓磊蔡攀
- 关键词：磷石膏胶凝材料力学性能
- 磷石膏制备硫酸钙晶须及其应用的研究被引量：8
- 2016年
- 以工业废渣磷石膏为主要原料，辅以纯天然石膏晶种和氯化镁晶型助长剂，采用水热压法制备无机硫酸钙晶须。研究了反应温度、反应时间、料浆质量浓度、磷石膏粒径对硫酸钙晶须的影响，得NTN备硫酸钙晶须的合适工艺条件。在此基础上将制备的无机硫酸钙晶须应用到磷建筑石膏基材料中。试验结果表明，在反应温度135℃、反应时间4h、料浆质量浓度2．5％、磷石膏粒径为45-80μm的条件下可制备出形貌规整、分布均匀、平均长径比为75的硫酸钙晶须产品。将晶须产品作为增强组元，添加到磷建筑石膏基胶凝材料中，可以改善胶凝材料的力学性能。
- 王舒州陈德玉何玉龙吴传龙
- 关键词：磷石膏硫酸钙晶须
- 磷石膏粒径及pH值对其复合胶凝材料的影响被引量：6
- 2015年
- 利用大宗工业固体废物二水磷石膏和粉煤灰,加入少量水泥、生石灰等原料制备磷石膏基复合胶凝材料,研究了磷石膏的粒径以及pH值对胶凝材料凝结时间、强度的影响规律,采用SEM、XRD等测试方法对胶凝材料的水化产物、微观结构进行分析。结果表明:适当减小磷石膏粒径或增加磷石膏pH值,都会降低磷石膏基胶凝材料的用水量,缩短凝结时间,提高强度,并且通过蒸汽养护,最终可制备出28d强度超过40MPa,软化系数接近0.9的胶凝材料。
- 刘路珍陈德玉何玉龙王舒州李兵
- 关键词：粒径PH值胶凝材料
- 固硫灰的膨胀及其控制被引量：9
- 2015年
- 研究了纯固硫灰的膨胀,固硫灰掺量、固硫灰细度、不同养护条件对固硫灰水泥净浆膨胀的影响,并对各龄期的水化产物进行XRD、SEM分析,得出了固硫灰的膨胀机理,在此基础上探讨了各种控制固硫灰膨胀的方法。结果表明:固硫灰硫、钙含量高,加水后7 d内钙矾石大量生成引起膨胀。而相对湿度对固硫灰的膨胀有很大影响,通过磨细可以提高固硫灰的活性和在早期释放固硫灰的膨胀,并且通过添加骨料和在早期使体系强度快速增加能有效的控制体系的膨胀。
- 陈德玉陈鑫林刘元正陈雪梅何玉龙
- 关键词：钙矾石
- 晶形控制剂对α半水石膏结晶形态的调控研究被引量：9
- 2016年
- 实验以石灰中和后的磷石膏为原料,分别以顺丁烯二酸、氨三乙酸、丁二酸为晶形控制剂,采用"半液相法"制备α半水石膏。利用XRD、SEM、XRF及EDS分别对原料及α半水石膏的物相组成、结晶形貌、成分含量等特征进行表征。结果表明:晶形控制剂在改善α半水石膏晶体形貌的同时并没有改变晶体的物相组成,可以有效抑制晶体一维方向的生长,生成短柱状的α半水石膏晶体。其中顺丁烯二酸用量在0.1%,制备的α半水石膏结晶形态最好,长径比接近1∶1,转化率可达到98%。抗压强度可达45.3 MPa。
- 何玉龙陈德玉蔡攀张涛王舒州
- 关键词：磷石膏晶形控制剂长径比Α半水石膏
- 磷石膏渣水热合成硫酸钙晶须的试验研究被引量：11
- 2016年
- 利用工业废渣磷石膏作为主要原料,通过外掺少量纯天然石膏晶种形成复合体系,在聚四氟乙烯高压反应罐中采用水热压法合成硫酸钙晶须。运用控制变量法,研究了该复合体系在不同反应温度、反应时间、料浆质量分数、原料粒度条件下对合成的硫酸钙晶须形貌的影响。分别采用激光粒度分布仪（LSPSDA）、X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）对样品的粒度分布、物相和形貌进行分析。结果表明：磷石膏水热合成硫酸钙晶须的最佳工艺条件为：反应温度135℃、反应时间4 h、料浆质量分数2.5%、原料粒度为45~80μm。采用氯化镁为晶型助长剂,在此条件下可制备出晶型均匀、平均长径比75、平均直径0.5μm半水硫酸钙晶须产品。
- 王舒州陈德玉何玉龙吴传龙
- 关键词：磷石膏硫酸钙晶须水热合成法
