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杨振玲

作品数:8 被引量:10H指数:3
供职机构:太原科技大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金山西省自然科学基金山西省回国留学人员科研经费资助项目更多>>
相关领域:自动化与计算机技术金属学及工艺机械工程文化科学更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 3篇专利
  • 1篇学位论文

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 3篇自动化与计算...
  • 1篇机械工程
  • 1篇文化科学

主题

  • 5篇轴加工
  • 4篇插补
  • 3篇五轴加工
  • 3篇弓高误差
  • 3篇变步长
  • 3篇步长
  • 2篇切线
  • 2篇切削力
  • 2篇切削力模型
  • 2篇多轴加工
  • 2篇插补方法
  • 1篇刀具路径
  • 1篇地面站
  • 1篇遥控飞机
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元仿真
  • 1篇允差
  • 1篇人身
  • 1篇数学模型
  • 1篇求取

机构

  • 8篇太原科技大学

作者

  • 8篇杨振玲
  • 6篇杜娟
  • 4篇闫献国
  • 2篇牛红亮
  • 2篇智红英
  • 2篇王有利
  • 1篇卫青珍
  • 1篇刘丽琴
  • 1篇董云霞

传媒

  • 2篇工具技术
  • 1篇机械工程师
  • 1篇制造业自动化

年份

  • 2篇2017
  • 3篇2016
  • 3篇2015
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
一种基于遥控飞机的检测装置及检测方法
本发明涉及一种基于遥控飞机的检测装置及检测方法,属于基于遥控飞机的检测技术,检测人员只需在地面站操纵飞行平台,飞行平台控制检测系统执行检测任务;检测结果传输给地面站,地面站对结果进行接收显示,检测人员得到结果完成检测任务...
杜娟牛红亮刘丽琴杨振玲董芸霞
文献传递
一种等弓高误差变步长切线插补方法
本发明属于数控技术领域,尤其涉及一种等弓高误差变步长切线插补方法,主要用于多轴加工刀具路径规划作业,适应曲面曲率的变化自适用调整加工步长,实现加工步长在弓高允差范围内的最大化,可以获取最少的曲线离散段数,加工效率高;采用...
杨振玲杜娟董芸霞王有利闫献国
薄壁零件高速铣削变形有限元仿真被引量:3
2015年
在现代航空、航天和国防工业中,许多零部件为薄壁零件。薄壁零件在加工过程中的变形对零件的加工质量有很多的影响。在实际加工过程中,切削速度是薄壁零件加工精度的关键。通过有限元仿真可以快捷有效地研究在不同切削速度下工件的变形。将仿真获得的不同切削速度下的加工变形进行比较和分析,可以选择最优的切削速度,提高薄壁零件的加工质量。
牛红亮杜娟杨振玲董云霞
关键词:薄壁零件有限元仿真高速铣削
一种等弓高误差变步长切线插补方法
本发明属于数控技术领域,尤其涉及一种等弓高误差变步长切线插补方法,主要用于多轴加工刀具路径规划作业,适应曲面曲率的变化自适用调整加工步长,实现加工步长在弓高允差范围内的最大化,可以获取最少的曲线离散段数,加工效率高;采用...
杨振玲杜娟董芸霞王有利闫献国
文献传递
基于切削力模型的环形铣刀五轴加工刀具路径规划
随着科学技术的不断发展进步,走在世界前端的航空、航天、模具等领域对制造业的要求也随之提高。这些领域所需要的零件大多为复杂曲面,普通的三轴机床在加工过程中很难同时兼顾效率和精度,而五轴数控加工技术被广泛应用于这类零件的加工...
杨振玲
关键词:五轴加工切削力模型插补
环形铣刀在五轴加工中几何运算的数学模型
2017年
基于环形铣刀在五轴加工中建立的几何运算数学模型,通过MATLAB试验分析了刃倾角、曲率半径、残留高度和变形误差对有效切削域的影响。运用本文的研究结果,可以选择合适的刀具位置姿态,使环形铣刀在刀触点位置的有效切削域最大,从而提高加工效率。通过调整刀具姿态使刀触点处由切削力引起的变形误差减小,以保证加工质量。
卫青珍杨振玲
关键词:五轴加工
环形铣刀在五轴加工中的基于切削力模型的位姿优化被引量:3
2016年
在五轴加工中,由于刀具位姿的不断变化,在每一个刀触点时工件所受的切削力也是不断变化的。为了能够在动态切削时实时检测工件所受的力,首先对环形铣刀的瞬时切削力进行了几何建模,接着建立了瞬时切削力与环形刀具在每一时刻的刃倾角和侧偏角之间的关系模型;从而在五轴加工中可以通过调整刀具位置姿态来控制铣刀对工件的力,避免切削干涉和工件变形的发生。
杨振玲杜娟闫献国智红英
关键词:五轴加工
等弓高误差变步长的插补点求取方法优化被引量:4
2016年
传统的等弓高误差求取插补点的方法是根据走刀步长来计算,并且假设步长内为等曲率半径。由于自由曲面的曲率半径不断变化,传统的插补方法并不能准确计算出下一个刀触点的位置。为了克服传统方法的不足,提出了一种新的等弓高误差变步长插补方法。采用该算法得到的两相邻刀触点之间的弓高误差值一致,可得到较高的加工表面精度;而且在保证表面加工质量的情况下,刀触点最少,提高了加工效率。最后,通过MATLAB对该方法的可行性和精度进行了验证。
杨振玲杜娟闫献国智红英
关键词:插补算法变步长
共1页<1>
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