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采用深冷异步轧制提高高熵合金颗粒增强铝基复合材料的力学性能被引量：2: 2023年; 为了获得更高性能的铝基复合材料(AMCs),采用室温异步轧制(AR,298 K)和深冷异步轧制(ACR,77 K)制备高熵合金颗粒增强铝基复合材料带材。通过拉伸实验、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对铝基复合材料的力学性能和微观结构进行分析。结果表明,深冷异步轧制比室温异步轧制更能提高复合材料的力学性能。深冷异步轧制含3%(质量分数)高熵合金颗粒的铝基复合材料的抗拉强度达到253 MPa,比室温异步轧制复合材料提高13.5%。与室温异步轧制相比,深冷异步轧制的复合材料具有更少的微孔洞、更细小的晶粒尺寸和更高的位错密度。深冷异步轧制复合材料微缺陷的减少是因为铝基高熵合金颗粒复合材料在深冷环境中具有合适的体积收缩效应。; 罗开广吴雨泽熊汉青张昀Charlie KONG张昀; 关键词：铝基复合材料晶粒尺寸

含β"-Mg_(5)Si_(6)相Al-Mg-Si合金深冷环境强塑双增原子级机理: 2023年; 采用分子动力学方法研究β"-Mg_(5)Si_(6)析出相体积分数及深冷温度对Al-Mg-Si合金纳米力学特性的影响。模拟结果表明,与纯Al的峰值应力相比,当温度为77 K、β″析出相体积分数为0.107时,Al-Mg-Si合金的峰值应力提高97.05%。当β″析出相体积分数为0.107时,与300 K下样品的峰值应力相比,在27 K下该样品的峰值应力可提高23.55%。研究结果表明,深冷环境有助于提高总位错密度,使样品能够承受更大的应力,这为含β″相的Al-Mg-Si合金提供额外强度和韧性。降低温度可以明显抑制孔洞的萌生和生长(生长率27 K时下降88.5%),从而提高Al-Mg-Si合金的塑性。; 雷刚雷刚张昀张昀喻海良; 关键词：分子动力学铝合金韧性

冷却速度及超声振动协同作用对7085铝合金凝固组织及力学性能的影响被引量：2: 2021年; 采用炉冷、空冷、水冷3种不同的冷却方式,同时施加超声外场辅助技术,研究冷却速度、超声外场对7085铝合金凝固组织及性能的影响。采用金相显微镜、扫描电子显微镜及电子万能力学试验机对试样进行基体组织、第二相、抗拉强度和伸长率表征,并分析其凝固机理。结果表明:在炉冷、空冷、水冷3种冷却方式下,施加超声外场后各组试样α-Al微观组织细化率分别为40.2%,14.6%,21.6%,晶粒尺寸与冷却速度的拟合关系分别为:L W=154.4+25.33/v,L S=148.1+15.3/v,第二相的面积分数分别相对减少32.1%,16.9%,18.5%,第二相的平均长度及宽度也均相对有所减小,其中7085铝合金的抗拉强度分别提高21.7%,21.7%,3.6%,引入超声外场辅助技术后,相比于未施加超声组试样,7085铝合金的伸长率也得到进一步提升,分别提高31.3%,15.7%,41.4%。在超声外场及水冷协同作用下,7085铝合金微观组织及力学性能更佳。; 李安庆张立华蒋日鹏蒋日鹏张昀

铝合金铸造用20kHz超声换能器的非线性设计研究: 2015年; 超声换能器是铝合金铸造过程的核心部件,超声产生的空化腐蚀对铝合金晶粒细化、除渣、除气等有显著的作用。文章在超声换能器的基本理论基础上,采用非线性压电方程,对换能器振动形式进行分析求解,得出了基于非线性的超声换能器的结构和设计参数。并采用有限元分析法对换能器进行模态分析,确定了换能器端面辐射的最佳振动模态及其纵向振动频率。通过实验验证,表明换能器辐射端面在谐振点振幅最大。; 张昀李晓谦蒋日鹏王也; 关键词：超声换能器非线性模态分析

2219铝合金火箭贮箱过渡环复杂成形过程中Al_(2)Cu结晶相组织演变与力学性能研究被引量：5: 2021年; 采用超声辅助铸造技术制备了尺寸为Φ1380 mm×3700 mm大规格2219铝合金铸锭,并通过多向热锻、马架扩孔、多道次变温环轧和形变热处理等工艺将铸锭制备成Φ5000 mm的火箭贮箱用过渡环。对铸锭和环形件的Al_(2)Cu组织与力学性能进行检测分析发现,靠近铸锭心部位置的共晶组织相互桥接形成网络状形貌,面积分数为8.25%;从铸锭心部到边部,共晶组织含量逐渐减少,连续性降低。粗大密集的Al_(2)Cu相经环件成形工艺后发生固溶和破碎,基体内Al_(2)Cu相含量明显减少。其中,靠近环件内径部位Al_(2)Cu相呈带状聚集,平均晶粒尺寸约5~12μm,面积分数约1.02%。密集的Al_(2)Cu相容易造成应力集中,导致微裂纹优先形核和扩展,因此靠近内径处的强度与伸长率偏低,但均满足设计要求。靠近外径处的Al_(2)Cu相分散,面积分数约0.49%,基体内析出大量均匀分布的针状θ’强化相,材料强度与伸长率满足设计要求。; 张昀张昀李晓谦喻海良; 关键词：力学性能

超声处理对7085铝合金凝固组织的影响被引量：4: 2015年; 在680℃恒温条件下,分别采用施加超声磁场、细化剂或两种方式的组合对坩埚中的7085铝熔体进行预处理并进行浇注,分析不同工艺参数对铸锭组织的细化规律。结果表明,延长超声处理时间能增强铸锭组织的细化效果,当超声处理时间达到30min时,铸锭晶粒细化到最佳状态;超声施振结束后,在680℃恒温条件下,铝液静置时间的延长会使铸锭晶粒呈现长大的趋势,静置时间大于8min后的超声细晶效果基本消失。; 王也李晓谦蒋日鹏张昀蒋文; 关键词：7085铝合金功率超声晶粒细化

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张昀