丁忠军
- 作品数：28 被引量：17H指数：2
- 供职机构：北京精密机电控制设备研究所更多>>
- 发文基金：山西省高等学校科技创新项目山西省自然科学基金山西省青年科技研究基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程经济管理航空宇航科学技术更多>>
- 一种伺服阀阀套径向孔挤压珩磨去毛刺工装及方法
- 本发明公开了一种伺服阀阀套径向孔挤压珩磨去毛刺工装，结合阀套零件的结构特点，在工装中通过定位盘和上盖实现了阀套的定位，并设计了由底盘料口、工装内部型腔、待加工阀套径向孔、待加工阀套内孔、花盘组件内部型腔以及中心轴轴向通孔...
- 丁宇亭杨增辉杨强李瑞光丁忠军张晋军赵建斌朱晨曦傅思阳
- TIAIN涂层技术在伺服阀反馈杆生产中的应用研究
- 2016年
- 为提高伺服阀反馈杆小球工作寿命,通过研究与应用一种涂层技术,将TiAlN涂层涂至反馈杆小球表面,通过伺服阀百万次寿命试验,结果表明小球及涂层磨损量仍符合技术要求,通过试验验证,TiAlN涂层可大大延长反馈杆小球的工作寿命,提高了伺服阀的稳定性和可靠性。
- 杨增辉丁忠军尤文龙
- 关键词：TIALN涂层
- 伺服阀多余物控制技术被引量：7
- 2015年
- 伺服阀精密零件多余物控制技术是液压产品制造的重点技术之一,该文介绍了该单位对伺服阀精密零件机械加工过程中多余物控制现有的工艺方法以及清洗手段,运用这些先进的工艺方法,可从生产过程中控制多余物的产生。
- 丁忠军丁宇亭杨增辉孟健
- 关键词：伺服阀多余物控制技术
- 基于岗位知识管理的工艺规范体系建设被引量：1
- 2016年
- 北京精密机电控制设备研究所在开展工艺规范体系建设前的工艺文件主要以专用工艺规程为主,同时辅以工艺技术规范等,但没有形成体系。而对于专用工艺规程来说还需要开展大量的优化、细化工作,同时存在规程建立时间跨度较大、制/修订不及时、没有进行梳理等问题。
- 丁忠军杨增辉张晋军王辉君项迎
- 关键词：工艺规程知识管理岗位控制设备时间跨度
- 伺服机构用出口膜片真空电子束焊工艺方法被引量：1
- 2021年
- 文中介绍了真空电子束焊的特点,阐述了伺服机构用出口膜片的结构特点和材料特性,对影响出口膜片电子束焊质量的几个因素进行了分析,描述了焊接工装的设计,摸索了出口膜片电子束焊的工艺参数,并通过试验验证,给出了伺服机构用出口膜片电子束焊的工艺参数,对航空、航天领域同类型结构的电子束焊有一定的借鉴和指导意义。
- 杨增辉李瑞光张晋军杜红年丁忠军
- 关键词：真空电子束焊
- 一种行星丝杠用圆柱面定相位销孔线切工装与线切方法
- 本发明公开了一种行星丝杠用圆柱面定相位销孔线切工装，包括工件固定架、过渡分度盘和固定支架，工件固定架为三级台阶轴结构，中间圆柱段上加工有定相位穿丝孔，穿丝孔位置与工件定相位销孔位置一致；工件套装在台阶轴结构的中间圆柱段外...
- 何理论丁忠军杨增辉董超杨强刘锋杜红年丁宇亭朱晨曦姜建国
- 文献传递
- 震荡磨削在伺服阀阀套内环槽工作边加工中的应用
- 2019年
- 滑阀副是通过阀芯、阀套重叠处阀口控制流体流动方向及流量大小的,阀套工作边棱边质量对伺服阀工作性能有决定性影响。阀套内环槽全开口工作边常常利用硬车后研磨的工艺方法加工,存在加工质量不稳定而返工的问题。分析了阀套工作边震荡磨削加工的磨削原理,采用震荡磨削开展了阀套内环槽全开口工作边的加工研究。基于正交实验设计,构建了震荡磨削实验,研究了震荡速率和轴向进刀速度对表面质量、毛刺高度和锐边完整性的影响。经数学分析表明,Z轴和X轴进给速度对表面粗糙度和毛刺高度的影响相对一致,va越大、vf越小,对应的表面粗糙度越低、毛刺越小。实验结果表明,震荡磨削是伺服阀全开口阀套工作边精密加工的一种可行方法,可以广泛应用于起阀口作用的内外环槽结构的加工中。
- 何理论杨强丁忠军姜建国
- 关键词：伺服阀毛刺
- 一种砂轮可原位修形的内外螺纹磨床
- 本发明一种砂轮可原位修形的内外螺纹磨床，A轴回转台10布置于转台底座11上，A轴回转台10能够在转台底座11上旋转，旋转轴定义为A轴，旋转轴绕X轴方向旋转；砂轮头架6上能够安装大直径砂轮，通过旋转轴A实现大直径砂轮或小直...
- 黄玉平何理论徐强杨增辉丁忠军郑继贵
- 伺服阀研制全流程防差错体系建设与实施
- 2018年
- 北京精密机电控制设备研究所是我国航天用伺服机构产研一体化专业研制单位,伺服机构是影响弹箭飞行成败的关键,起到飞行姿态调整和轨迹控制的作用,其控制核心是伺服阀。伺服阀具有结构复杂、精度要求高及多余物防控严格等特点,其研制过程涉及设计、工艺、加工、测试及管理等环节,研制周期长,关键控制点多。
- 杨增辉杨强孟楠丁忠军乔玉京
- 关键词：伺服阀伺服机构控制设备关键控制点
- 用于阀芯类零件去毛刺的磁极板优化设计与实验研究被引量：2
- 2020年
- 目的为解决阀芯类零件节流边毛刺去除不均匀和效率低下的问题,对磁极板尺寸和曲率进行规律性研究和实验验证。方法首先,用Maxwell仿真软件对磁极板的各个参数进行规律性仿真,得出合适的磁极板尺寸;其次,为提高加工区域的磁感应强度值,设计了曲面磁极板,并对其相关参数进行仿真;最后对优化后的装置进行磁感应强度测试,并使用液体磁性磨具对45钢和阀芯棱边毛刺进行去除实验。结果根据仿真结果发现,磁极板长度比工件大20 mm时,工件轴向磁场分布最均匀,磁极板厚度对磁场影响较小,磁极板宽度应根据加工间隙进行选择。曲面磁极板可以加强加工区域的磁感应强度值,曲率半径越小,加工区域获得的磁感应强度值越大,其中半圆形磁极板效果最佳。对装置的磁感应强度测试也表明,将工件置于磁场中后,其表面磁感应强度值最高达600 mT左右,满足加工需求。最后通过加工实验发现,在转速为500 r/min的条件下,阀芯节流边的毛刺去除效果理想,且轴向加工均匀。结论该装置可以对阀芯这类导磁性回转类零件产生良好的加工效果。
- 张露匀丁宇亭李文辉丁忠军李秀红李唯东李博
- 关键词：MAXWELL液体磁性磨具磁感应强度
