朱晓红
- 作品数：9 被引量：8H指数：2
- 供职机构：无锡市产品质量监督检验所更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>
- 凸轮钢表面磁粉探伤裂纹分析
- 采用化学分析、酸浸试验、金相检验等方法对GCr15凸轮钢表面磁粉探伤裂纹进行分析。结果表明,磁粉探伤裂纹系凸轮皮下孔隙及非金属夹杂物导致的磁痕裂纹（发纹）,而非真实裂纹,并对热处理工艺提出改进措施及建议。
- 朱晓红
- 关键词：发纹应力腐蚀
- 文献传递
- Cr12MoV钢刀具表面开裂原因分析被引量：1
- 2008年
- 采用化学分析、金相分析及硬度测试等方法对Cr12MoV钢刀具表面裂纹进行了分析。结果表明,Cr12MoV钢刀具热处理回火严重不足、共晶碳化物呈网络状分布及磨削过于激烈,导致该刀具磨削开裂。Cr12MoV钢刀具采用160℃×3h,回火2次,同时减少磨削量和切削速度,充分冷却,能有效地避免了磨削裂纹的产生。
- 朱晓红方政徐育平
- 关键词：CR12MOV钢变质层
- 挤压模开裂原因分析
- 采用化学分析,金相检验等方法对挤压模开裂原因进行分析.结果表明,挤压模冶金质量低劣:化学成分超差,树枝状成分偏析,严重的显微孔隙,而挤压模台阶处的显微孔隙产生的复合应力集中是导致挤压模开裂的主要原因,对此提出了相应的措施...
- 朱晓红方政
- 关键词：挤压模开裂控制
- 文献传递
- 凸轮钢表面磁粉探伤裂纹分析被引量：3
- 2011年
- 采用化学分析、酸浸试验、金相检验等方法对GCr15凸轮钢表面磁粉探伤裂纹进行分析。结果表明,磁粉探伤裂纹系凸轮皮下孔隙及非金属夹杂物导致的磁痕裂纹(发纹),而非真实裂纹,并对热处理工艺提出改进措施及建议。
- 朱晓红
- 关键词：发纹应力腐蚀
- H13钢挤压模开裂原因分析
- 2011年
- H13钢挤压模淬火后出现开裂。对开裂模具进行了化学成分分析和金相检验,以揭示模具开裂的原因。结果表明,该模具的含铬量超标,且存在化学成分偏析和显微孔隙等缺陷,从而导致模具淬火开裂。
- 朱晓红方政
- 关键词：挤压模成分偏析应力集中
- GCr15钢轴断裂原因分析
- 采用化学成分分析、金相检验及硬度测试等方法对GCr15轴断裂原因进行分析。结果表明:轴表面的刻字槽引起应力集中效应,磨削加工过于激烈,于字槽处产生了磨削裂纹,从而导致该轴的脆性断裂。并对此提出了相应的措施及建议。
- 朱晓红方政
- 关键词：变质层成分偏析应力集中
- 文献传递
- 40Cr钢轧辊断裂原因分析被引量：3
- 2007年
- 采用化学成分、宏观断口、低倍组织及金相组织等分析方法对轧辊断裂原因进行了分析。结果表明,轧辊冶金质量低劣,化学成分超差,一般斑点状偏析超标及内部气泡严重,而内部气泡是导致轧辊断裂的主要原因。对此提出了相应的措施及建议。
- 朱晓红
- 关键词：轧辊气泡热应力
- 轴承外圈沟道表面开裂原因被引量：1
- 2010年
- 采用化学成分分析、酸洗低倍检验、金相检验及硬度测试等方法对轴承外圈沟道表面的开裂原因进行了分析。结果表明:轴承外圈沟道表面裂纹为磨削裂纹,主要是因为在磨削时实际进磨量大,砂轮修磨不良,加之轴承外圈回火不充分,造成轴承外圈沟道表面磨削烧伤并产生了磨削裂纹。
- 朱晓红朱应陈
- 关键词：轴承外圈磨削烧伤
- 40Cr轧辊断裂原因分析
- 通过化学成分、宏观断口、低倍组织及金相组织等分析方法,对轧辊断裂原因进行了分析。结果表明轧辊冶金质量低劣,化学成分超差、一般斑点状偏析超标及内部气泡严重,且内部气泡是导致轧辊断裂的主要原因,对此提出了相应的措施及建议。
- 朱晓红
