孟海燕
- 作品数：9 被引量：8H指数：2
- 供职机构：南昌航空大学科技学院更多>>
- 发文基金：江西省教育厅科学技术研究项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程文化科学一般工业技术更多>>
- 铝合金碱性化学铣切加工及抛光方法
- 本发明公开了一种铝合金碱性化学铣切加工及抛光方法，其方法步骤为：化学除油，碱腐蚀处理；脱氧处理；涂敷保护胶；干燥固化刻型；碱性化学铣切加工；抛光处理；清洗干燥。本发明能在2000系铝合金表面上得到光洁平整的表面，化铣加工...
- 刘刚彭叔森孟海燕赵晴杜楠
- 文献传递
- 铝合金碱性化学铣切加工及抛光方法
- 本发明公开了一种铝合金碱性化学铣切加工及抛光方法，其方法步骤为：化学除油，碱腐蚀处理；脱氧处理；涂敷保护胶；干燥固化刻型；碱性化学铣切加工；抛光处理；清洗干燥。本发明能在2000系铝合金表面上得到光洁平整的表面，化铣加工...
- 刘刚彭叔森孟海燕赵晴杜楠
- 文献传递
- 以工程意识培养为导向的机械制造技术课程教学改革探索被引量：2
- 2013年
- 围绕机械制造技术课程教学改革的主要问题,介绍改革的主要思路和内容,突出工程意识的教育理念。通过改革教学内容、教学方法和手段,以及提高教师工程素质等方面的探讨,努力提高教学质量和水平。
- 梁发周孟海燕刘华英
- 关键词：机械制造技术基础课程教学改革
- 2197铝锂合金碱性化铣加工工艺及其影响因素研究被引量：3
- 2014年
- 通过正交试验筛选了适合2197铝锂合金化学铣切加工的槽液配方,探讨了化学铣切加工速率、表面粗糙度及浸蚀比的主要影响因素。研究结果表明:化铣液的配比为NaOH 250 g/L、Na2S 30 g/L、TEA 40 g/L、Al3+10 g/L时能获得较好的表面加工性能;化铣速率取决于NaOH浓度、温度及Al3+浓度,随着NaOH浓度增加和温度的升高,化铣速率均加快;而Al3+浓度增加,化铣速率降低,当化铣液中Al3+浓度超过120 g/L时,化铣液失效;在化铣液中适量添加TEA、Na2S或Al3+均能有效降低试样表面粗糙度;添加一定量的Na2S和Al3+有利于化铣过程的浸蚀比控制;2197铝锂合金适宜化铣温度为90~95℃。
- 刘刚孟海燕
- 关键词：2197铝锂合金化学铣切表面粗糙度
- 2197铝锂合金化铣抛光工艺及其影响因素
- 2015年
- 通过正交试验筛选了适合2197铝锂合金化学铣切加工抛光工艺的槽液配方,探讨了材料状态、抛光温度和抛光时间对2197铝锂合金碱腐蚀及化学铣切后表面抛光性能的影响。结果表明,HNO3含量和温度是影响抛光效果的主要因素,CrO3的影响次之,HF最小。材料的不同状态对抛光有较大影响,T8态过时效的铝锂合金抛光后粗糙度最小,T6态欠时效的铝锂合金抛光后粗糙度最大。当抛光的配方和工艺条件为硝酸250g/L、铬酐10g/L、氢氟酸2g/L、抛光时间2~3min、抛光温度25℃时,2197铝锂合金化铣表面能获得良好的抛光效果。
- 刘刚孟海燕
- 关键词：抛光2197铝锂合金表面粗糙度光泽度
- 某高架桥高强度螺栓断裂失效分析
- 2024年
- 高架桥用42CrMoA高强度双头螺栓在服役期间发生螺纹断裂现象,通过外观检查、化学成分分析及扫描电镜分析等手段,对其断裂原因进行了分析。结果表明,螺栓在冶炼过程中成分控制不严,在安装中质量不达标,紧固力不均匀或预紧力不足造成螺栓在螺纹处出现缝隙或间隙,在腐蚀环境下发生缝隙腐蚀。在闭塞腐蚀电池及应力集中作用下加速溶解金属基体,在缝隙腐蚀的阳极端部形成裂纹源。裂纹在腐蚀和疲劳的双重作用下,使裂纹不断向纵深扩展,直至螺栓断裂。安装质量不达标且冶炼工艺控制不严是引发螺栓断裂的关键因素。
- 孟海燕袁凯琴刘刚
- 关键词：螺栓应力
- 2197铝锂合金碱性化铣液中Al^(3+)浓度对化铣表面质量的影响被引量：2
- 2015年
- 铝锂合金有望在航空航天领域广泛使用,常对其进行化铣加工。目前,尚未见关于化铣液中Al3+如何影响铝锂合金化铣表面质量的详细报道。研究了碱性化铣液中Al3+浓度对2197铝锂合金化铣加工速率、表面粗糙度、浸蚀比及加工精度等的影响。结果表明:随着化铣液中Al3+浓度增加,化铣速率不断下降,当化铣速率低于20μm/min时,槽液失效;化铣试样表面粗糙度和浸蚀比均随Al3+浓度增加呈不断下降趋势,Al3+浓度过低或过高均不利于化铣;Al3+浓度的增加对加工精度的影响不大,铝锂合金的初始化铣液中含有一定量的Al3+浓度对化铣有利;综合考虑,化铣时适宜的Al3+浓度为20~60 g/L。
- 刘刚李昊孟海燕
- 关键词：化学铣切2197铝锂合金表面粗糙度
- 铝锂合金表面化学镀镍层的制备及其性能
- 2019年
- 在2197铝锂合金表面进行化学镀镍,采用能谱仪(EDS)、扫描电子显微镜(SEM)等对镀层成分及表面形貌等进行分析。分别通过沉积速率和耐变色时间评价镀镍层的镀速和耐蚀性,研究了3种络合剂(苹果酸、甘氨酸、柠檬酸三钠),稀土化合物[La(NO_3)_3、Ce(SO_4)_2]和重金属化合物CuSO_4的最佳添加量。结果表明:在2197铝锂合金表面进行化学镀镍可得到一层呈胞状结构、较均匀细致的镀镍层;化学镀镍液中络合剂的最佳复配配方为3g/L苹果酸、3g/L甘氨酸、30g/L柠檬酸三钠,得到镀镍层同时具有较好的耐蚀性和较快的镀速;在化学镀镍液中添加少量Ce(SO_4)_2、La(NO_3)_3和CuSO_4有利于提高镀速,但会降低镀镍层的耐蚀性,Ce(SO_4)_2和La(NO_3)_3的添加量均以不超过0.5mg/L为宜,CuSO_4的添加量以不超过2g/L为宜。
- 刘刚孟海燕
- 关键词：铝锂合金化学镀镍沉积速率络合剂
- 铝锂合金表面化学镀镍工艺及膜层耐腐蚀性能研究被引量：1
- 2018年
- 为解决铝锂合金强烈电腐蚀倾向和对断裂及应变速率的敏感性,提出了在其表面进行化学镀镍处理的工艺方法。通过正交试验研究了基础化学镀镍液的主要成分对镀层性能的影响,利用扫描电子显微镜、INCA型能谱仪以及显微硬度计等分析了化学镀镍层的表面形貌、组成成分、镀层硬度等特性。研究结果表明,铝锂合金表面进行化学镀镍的可行性工艺为:15 g/L硫酸镍、25 g/L次磷酸钠、30 g/L醋酸钠、20 g/L乳酸、5 g/L硼酸、0.5~1.0 mL/L稳定剂,1.0~2.0 mL/L光亮剂,θ为85℃,施镀时间t为60 min。该工艺能在铝锂合金表面获得结合力良好、耐蚀性较好的化学镀镍层,镀镍层表面晶粒均匀细致,与基体结合力达1级,可耐中性盐雾试验时间48 h以上。
- 刘刚孟海燕
- 关键词：铝锂合金化学镀镍耐蚀性结合力
