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王乐

作品数:19 被引量:68H指数:5
供职机构:钢铁研究总院更多>>
发文基金:国家科技支撑计划更多>>
相关领域:冶金工程金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 10篇期刊文章
  • 8篇专利
  • 1篇学位论文

领域

  • 13篇冶金工程
  • 1篇金属学及工艺

主题

  • 7篇轴承钢
  • 7篇精炼
  • 5篇冶炼
  • 4篇转炉
  • 4篇合金
  • 3篇钢水
  • 2篇大线能量
  • 2篇大线能量焊接
  • 2篇冶炼成本
  • 2篇中高碳钢
  • 2篇中间包
  • 2篇熔体
  • 2篇熔体净化
  • 2篇石灰
  • 2篇收得率
  • 2篇碳钢
  • 2篇碳酸
  • 2篇碳酸镁
  • 2篇碳酸盐
  • 2篇凝固

机构

  • 19篇钢铁研究总院
  • 3篇东北大学
  • 1篇汉江师范学院

作者

  • 19篇王乐
  • 11篇姚同路
  • 11篇赵军普
  • 9篇贺庆
  • 9篇刘浏
  • 8篇倪冰
  • 7篇孟华栋
  • 4篇杨勇
  • 3篇范建文
  • 2篇曾加庆

传媒

  • 4篇钢铁钒钛
  • 2篇炼钢
  • 1篇钢铁
  • 1篇特殊钢
  • 1篇材料导报
  • 1篇钢铁研究

年份

  • 2篇2020
  • 1篇2019
  • 4篇2018
  • 4篇2017
  • 6篇2016
  • 2篇2015
19 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
一种复合球体形式的钢水净化剂及生产方法
一种复合球体形式的钢水净化剂及生产方法,属于炼钢技术领域。钢水净化剂表现形式是一种复合球体,复合球体由球团核和外壳构成,球团核为金属材料,外壳为碳酸盐,所述的球团核主要由硅、锰、铝的合金粉的混合物构成,所述的外壳主要由碳...
倪冰杨勇刘浏贺庆姚同路孟华栋赵军普王乐
文献传递
轻压下技术及其在连铸中的研究与应用被引量:17
2016年
连铸过程中铸坯内部易产生中心偏析、中心疏松和缩孔等缺陷,这会对后续轧制及成品产生不利影响。目前凝固末端轻压下技术被认为是改善连铸坯内部质量的一种最有效方法。综述了轻压下技术的基本原理与主要控制参数,以及该技术的研究与应用现状。最后,介绍了凝固末端大压下技术的应用。指出应根据缺陷产生机理的不同合理控制压下参数:要解决中心偏析,应于钢液仅在枝晶间可流动时进行压下;而要提高铸坯致密性,可在凝固终点处进行大压下。
赵军普刘浏范建文王乐
关键词:连铸轻压下中心偏析中心疏松中心缩孔
一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法
一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法,属于转炉炼钢技术领域。采用了高枪位软吹、提高炉渣碱度的工艺思想,变流量、变枪位,造高碱度炉渣。与传统工艺最大的不同之处就是冶炼前中期采用高枪位、低氧流量的供氧制度,增加石灰加入量至4...
姚同路贺庆杨勇倪冰孟华栋王乐
40t钢包底吹特征的水力学模拟研究
2020年
以钢厂40t LF为原型,应用广义相似理论进行1:3水力学模拟实验研究。根据白金汉π定律,得到描述底吹氩钢包内钢液混合效果的特征数方程模型。通过对实验数据回归分析,得出几何相似的钢包炉内钢液受搅拌后混合效果的特征数方程。同时,使用ANSYS CFX软件对原吹气孔及单孔、双孔最佳吹气位置进行数值模拟验证。研究结果表明:钢包吹气位置设在距炉底圆心2/3R处和单孔吹气,钢液混匀时间最短,钢包流场活跃区最大。
欧修龙王乐王绍明王国强
关键词:钢包精炼水力模型影响因素
轴承钢LF炉外精炼控制回磷的研究被引量:2
2016年
为了更好降低钢中回磷量,结合现场试验计算得出转炉出钢至精炼结束钢水回磷量、合金及辅料带入钢液的磷含量和转炉的下渣量,检测分析了各阶段炉渣成分和温度对精炼回磷的影响。结果表明:合金回磷和下渣回磷在总回磷中占主导地位,采取使用低磷合金及减小下渣量能有效减少总回磷量。转炉终点温度控制在1 620℃左右,终渣FeO含量达到15%以上,可降低转炉出钢下渣引起的回磷。精炼过程中合理控制炉渣碱度,控制前期精炼渣FeO含量在0.25%~0.45%,可以有效抑制钢液回磷。
王乐刘浏王品
关键词:轴承钢LF炉外精炼回磷
连铸凝固过程宏观偏析的形成机理及预防措施被引量:5
2016年
连铸坯的宏观偏析是影响钢材质量的重要原因之一,宏观偏析形成的本质原因是凝固过程固、液两相发生对流。对连铸凝固过程引起钢液流动的原因如外力强制对流、鼓肚、凝固收缩等进行了总结,并对这些原因造成宏观偏析的机理进行了分析。低过热度浇注、电磁搅拌、凝固末端液芯压下等技术是解决连铸坯宏观偏析的有效措施,然而单一的方法无法完全消除连铸坯宏观偏析,要完全解决铸坯宏观偏析应针对不同类型的偏析,采取相应的方法提高铸坯成分均匀性。
赵军普刘浏王乐
关键词:连铸宏观偏析凝固
低成本轴承钢洁净冶炼新工艺的开发被引量:2
2018年
以国内某钢厂"120tBOF→LF→RH→CC"的生产流程为研究对象,通过研究转炉出钢弱脱氧、LF精炼少加铝,RH破空喂铝的新精炼工艺,探讨低成本获得高洁净度轴承钢的生产方法。研究表明,采用新工艺可使轴承钢w(T.O)降到5×10^(-6)以下,w(Ti)控制到15×10^(-6),夹杂物数量明显减少。
王乐刘浏姚同路王品
关键词:轴承钢精炼脱氧
轴承钢精炼过程钢中钛控制的研究被引量:2
2018年
从轴承钢生产工艺特点和质量要求出发,对比工业试验和实际生产数据,分析了控制钢中増钛的主要冶炼工序。根据热力学计算,讨论了钢中氧活度、酸溶铝及炉渣成分对钢中钛含量的影响。结果表明:冶炼过程中主要増钛环节为LF精炼阶段。转炉出钢采用弱脱氧、降低精炼渣碱度、适当降低精炼结束钢中酸溶铝含量可有效减少钢中钛含量。控制转炉炉后钢液中[O]≥20×10-6时,钢中的[Ti]≤20×10-6;控制终点钢中[Al]≤0.018%,渣中Si O2含量不低于6.5%,有利于降低钢液増钛。
王乐刘浏姚同路赵军普
关键词:轴承钢精炼钛含量氧活度酸溶铝
一种碳酸盐复合纯金属的包芯线
一种碳酸盐复合纯金属的包芯线,属于钢铁冶金的熔体净化和钙处理技术领域。包芯线由外向里的组成依次是外层钢带、中间钢带层、碳酸盐粉层、纯金属丝。具备同时完成钙处理和去除细小夹杂物的冶金功能外层钢带和中间钢带层组成的分层结构减...
倪冰贺庆孟华栋姚同路王乐赵军普
文献传递
转炉“留渣双渣”炼钢工艺被引量:2
2017年
在某钢厂120 t转炉采取"留渣双渣"新工艺进行试验生产,对生产数据进行分析,并与常规原工艺进行对比,结果表明:在铁水w(P)为0.12%条件下,新工艺TSC时刻w(C)为0.45%,w(P)为0.023%,脱磷率为81.45%,高于原工艺的78.86%;冶炼终点钢水中w(C)为0.12%,w(P)为0.013%,脱磷率为89.52%,与原工艺相当。表观金属料消耗降低5 kg/t,但冶炼周期延长约5 min。
姚同路贺庆王乐孟华栋赵军普
关键词:脱磷率
共2页<12>
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