王雨时
- 作品数：6 被引量：9H指数：2
- 供职机构：东北大学机械工程与自动化学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金沈阳市科学技术计划项目中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 40Cr零件预应力淬硬磨削表面粗糙度值分析被引量：1
- 2016年
- 表面粗糙度值是重要的表面完整性指标之一,其数值及分布特征对机械零件使用性能影响显著。为研究预应力淬硬磨削复合加工零件表面粗糙度值特征及影响机理,以40Cr材料为载体,开展预应力淬硬磨削复合加工试验,分别测量加工后试件表面切入段、中间段、切出段的表面粗糙度值,分析表面粗糙度值及分布特征与机理。结果表明:试件表面粗糙度值沿表面分布不均匀,从切入段到切出段表面粗糙度值呈逐渐增大的趋势。预应力一定时,随着磨削深度的增加,试件表面粗糙度值逐渐增加;磨削深度不变,预应力增大时试件表面粗糙度值降低,表面完整性有所提高。
- 李盛超王彦东王雨时张修铭修世超
- 关键词：表面粗糙度值
- 40Cr材料干磨削表面硬化层一致性仿真研究被引量：2
- 2016年
- 为研究干磨削强化层深度一致性的影响机理,以40Cr材料为仿真研究对象。利用沿深度方向的仿真温度曲线,并结合奥氏体转变温度,获得硬化层分布情况及磨削硬化层分布一致性特征。结果表明,随着磨削深度的增加硬化层深度逐渐增加,随着进给速度的增加硬化层深度逐渐减小,且试件表面切入区与切出区硬化层深度分布一致性不够均匀,而表面中间区域硬化层分布一致性较好。
- 何深荣王彦东耿志杰王雨时修世超
- 关键词：淬硬硬化层一致性
- 预应力淬硬磨削复合加工表面粗糙度试验被引量：1
- 2016年
- 以预应力淬硬磨削条件下试件表面粗糙度变化规律为研究对象,通过对45钢试件进行预应力淬硬磨削试验并进行表面粗糙度测量,分析了预应力淬硬磨削工艺参数(预应力、磨削深度、进给速度等)对试件表面粗糙度的影响机制.结果表明,粗糙度在试件表面分布并不均匀,其数值基本上都是从切入区到切出区逐渐增大的;适当增加预拉应力数值可以降低工件表面粗糙度,有效抑制试件表面微观裂纹的扩展,降低磨削温度,改善试件表面质量;预应力淬硬磨削中磨削深度和进给速度对表面粗糙度的影响与普通磨削一致,即随着磨削深度和进给速度增加表面粗糙度数值逐渐增大.
- 王雨时宋建伟邢韵修世超
- 关键词：表面粗糙度微观形貌
- 磨削液参数对磨削强化表面微结构损伤的影响被引量：4
- 2015年
- 针对磨削强化过程中磨削液对磨削力和磨削温度场的影响,建立非调质45钢的磨削强化过程的仿真模型,分析不同磨削液参数对工件表面温度场及加工后残余应力的影响.最后,选择不同磨削液参数对45钢工件进行平面磨削强化试验,研究加工后工件表面硬度值及其表面完整性参数.试验结果表明,工件表面微结构损伤与磨削深度有密切的联系,在磨削过程中加入一定量的磨削液能有效降低表面微结构损伤,但削弱了在工件表面上由磨削热产生的强化能力.
- 张修铭修世超王雨时
- 关键词：磨削液表面残余应力
- 预应力淬硬磨削加工表面微观形貌仿真与实验被引量：2
- 2017年
- 为了揭示预应力对磨削淬硬过程及表面微观形貌的影响机理,根据热弹塑性有限元理论,在不同大小的预应力作用下,以45钢试件为研究对象,使用DEFORM-3D进行单磨粒切削仿真,并结合预应力淬硬磨削实验,对等效应变、沟槽深度、表层微观组织及表面微观形貌进行分析.研究表明:施加预应力对热-机械等效应变影响较小,对微观组织转变影响明显,进而影响位错密度和晶粒体积,间接影响表面粗糙度;在预应力取值较小时,随着预应力增大表面沟槽深度减小,有利于减小表面粗糙度值,但在预应力超过某一数值后,会引起表面褶皱,反而使表面粗糙度数值增大.
- 邓延生宋建伟修世超王雨时
- 关键词：等效应变表面粗糙度
- 基于相关分析的点磨削表面形貌均化特性研究
- 2015年
- 机械零件的表面形貌对零件的工作性能以及使用寿命等有很大的影响。应用随机过程的相关分析,利用互相关函数对点磨削试件的表面形貌均化特性进行研究,并分析了点磨削加工对零件表面形貌的影响。研究表明:点磨削加工的零件表面截面轮廓波动平均间距较小,波纹细密性较高;点磨削变量角对零件的表面形貌有显著影响;点磨削加工能够显著提高零件表面形貌的均化特性。
- 邢春生孟竹邓延生王雨时修世超
- 关键词：表面形貌
