曾川
- 作品数：10 被引量：37H指数：3
- 供职机构：西南科技大学制造科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金四川省教育厅重点项目四川省教育厅资助科研项目更多>>
- 相关领域：化学工程环境科学与工程农业科学机械工程更多>>
- 基于计算流体动力学的颗粒磨蚀管道弯头研究被引量：7
- 2016年
- 为了探究气-固两相流中颗粒对管道弯头的磨蚀机理,采用计算流体动力学软件对90°弯头进行磨蚀模拟研究。结果表明：颗粒在弯头内的轨迹是先汇聚、后发散的过程,弯头壁面上颗粒汇集程度最大的位置也是磨蚀最严重的地方;随着气流速度与颗粒粒径的改变,最大磨蚀点分布在与x=0坐标面夹角为70~90°的截面之间,并且分布在z=0平面的一侧;最大磨蚀率与颗粒流量成正比;在颗粒质量流量为0.1 kg/s的条件下,当颗粒粒径小于45μm时,气流速度对最大磨蚀率影响不大,当颗粒粒径大于45μm时,最大磨蚀率与气流速度接近二次多项式关系;当气流速度为20 m/s时,粒径介于45~75μm的颗粒的磨蚀率最大,而且颗粒流量越大,这种趋势越明显。
- 宋金仓张明星林龙沅李倩倩曾川邱洁
- 关键词：计算流体动力学弯径比
- 蒸汽动能磨粉碎腔内颗粒加速特性的数值模拟被引量：1
- 2016年
- 为研究颗粒经超音速喷嘴加速后在蒸汽动能磨粉碎腔内的加速情况,采用Fluent软件模拟蒸汽动能磨内的过热蒸汽流场和颗粒加速特性,获得不同物料在多种粒径和密度条件下的颗粒加速特性。结果表明:由于受喷嘴出口气流与环境压力匹配的影响,导致加速区域激波与膨胀波交替出现,使得过热蒸汽气流速度上下波动,最大波动幅度约为5%;在相同的过热蒸汽加速流场中,4种不同粒径的颗粒加速过程相似,粒径越小,颗粒的加速性能越好,其中直径为5μm的物料被加速达到的最大速度是直径为45μm的2倍左右,并且颗粒的加速性能与颗粒的密度呈反比关系。
- 邱洁林龙沅钱云楼吕娟曾川陈海焱
- 关键词：数值模拟
- 二次风量对LNJ-36A型气流分级机分级性能的影响被引量：12
- 2015年
- 气流分级机二次风量是影响分级机性能的重要因素。通过实验探究二次风量变化对同种物料、不同粒度段及同种粒度段、不同物料分级效果的影响,并提出一种可以直接从粗、细粉粒度分布中得到的分级评价指标——相对分级精度δ,以此来评价分级效果好坏。实验结果表明,不同粒度段的粉煤灰和水泥熟料在相同二次风量的情况下,粒径较小的粉煤灰,其相对分级精度大于粒径较大的粉煤灰;粒径较小的水泥熟料,其相对分级精度大于粒径较大的水泥熟料;同种粒度段的粉煤灰和水泥熟料,在相同二次风量的情况下,相对密度较小的粉煤灰,其相对分级精度大于密度较大的水泥熟料;利用LNJ-36A气流分级机分级粉煤灰和水泥熟料,二次风流量保持在150m3/h、与主气流流量比例保持在0.168时,分级效果最好。
- 曾川刘传慧陈海焱张明星付瑜王晓天
- 关键词：气流分级机二次风量
- LNI-66A型分级式冲击磨锤头参数研究被引量：1
- 2016年
- 分级式冲击磨具有产量大、应用广等优点,但目前对分级式冲击磨的研究仍不够充分。本文利用LNI-66A型分级式冲击磨进行了粉碎实验,结果表明,锤头数量为2个时,粉体产量比锤头数量为4个和8个时高;锤头高度为30mm时,粉体产量比锤头高度为10mm、20mm、40mm、50mm时高。利用Ansys Workbench 15.0,对粉碎腔内的流场进行了数值模拟,得出了压力场和速度场的分布情况,探讨了锤头参数对磨盘粉碎区域流场的影响。模拟结果表明,随着锤头数量的增加,粉碎区域流场径向速度变化不大,而压力会随之增加,这将使得粉碎效率降低,粉体产量下降。锤头高度对锤头附近气流上升速度和锤头打击面积都有影响,前者会降低粉碎效率,后者会提高粉碎效率,在两者间应有一个择中的取值。因此,锤头高度并不是越高越好,是有一个较优取值的。
- 陈俊冬王晓天曾川李鹏超林龙沅陈海焱
- 关键词：CFD数值模拟
- 热空气脉冲喷吹法拆卸废旧印刷电路板的试验被引量：2
- 2016年
- 电子元器件的拆卸对于废旧印刷电路板(waste printed circuit boards,WPCBs)的资源化利用具有重要意义,是废旧印刷电路板回收利用必不可少的环节。文章利用热空气作为预热气源和脉冲喷吹气源,采用自主设计的WPCBs拆卸设备进行拆卸实验,运用正交试验方法研究了拆卸工艺参数对电路板拆卸率的影响,优化了工艺参数,并对影响原因进行了分析。实验结果表明:小贴片元器件拆卸率与元器件总拆卸率随喷吹次数增加先增大后减小;当进气温度为240℃、加热时间为5min、喷吹次数为10次时,插槽元器件、通孔元器件、大贴片元器件拆卸率大部分在95%以上,小贴片元器件拆卸率最高达80%以上,且元器件总拆卸率达85%以上。利用热空气作为预热气源和喷吹气源拆卸WPCBs的最优实验参数为:进气温度为240℃,加热时间为5min,喷吹次数为10次。
- 曾川陈俊冬李雪张尚邱洁陈海焱
- 关键词：废旧印刷电路板热空气脉冲喷吹电子元器件
- 旋风分离器分离性能的数值模拟与分析被引量：12
- 2016年
- 以XLPB-5.0和XCX-5.0两种旋风分离器为原型,采用CFD软件对这两种旋风分离器进行了流场与分离效率的数值模拟,初步探讨了入口蜗壳形式与芯管结构对分离效率的影响。模拟结果显示:旋风分离器内流场呈各向异性分布特点,切向速度是影响分离效率的首要因素,径向速度的存在会造成"流场短路"现象,使轴向速度呈不对称分布,导致分离效率的降低。轴向速度与径向速度的共同作用促使颗粒在旋风分离器内做螺旋运动;XLPB-5.0和XCX-5.0的分离效率分别为92.55%和94.96%,与实验结果基本吻合,且不同芯管参数下XCX型的分离效率比XLPB型高;螺旋式入口蜗壳(XCX-5.0型)对旋风分离器上部流场的影响相比直流式入口蜗壳(XLPB-5.0型)复杂;对于两种旋风分离器,随着芯管直径的增大,分离效率逐渐变小;随着芯管深度的增大,分离效率先增大后减小。
- 陈俊冬宋金仓曾川邹鹏程王晓天陈海焱
- 关键词：旋风分离器数值模拟芯管
- LNI-66A型分级式冲击磨磨损实验研究
- 2017年
- 采用LNI-66A型分级式冲击磨对粗碎后的水牛角粉进行粉碎,考察锤头数量、锤头高度对产量、锤头磨损量、磨盘磨损量的影响。结果表明:粉体产量随着锤头数量的增加而逐渐降低,随锤头高度的增加而先增大后减小,当锤头数量为4个,锤头高度为30 mm时,粉体产量最高;随着锤头数量的增多,锤头磨损量逐渐降低,随着锤头高度的增加,锤头磨损量先减小后增大,当锤头高度为30 mm时,锤头磨损量最低;磨盘磨损量随锤头数量、锤头高度的增加,无太大变化。
- 陈俊冬曾川李鹏超邹鹏程王晓天
- 关键词：磨损锤头工艺参数
- 高效气流分级机与球磨机一体化工艺制备超细水泥被引量：1
- 2015年
- 采用LNHC-960A型高效气流分级机与球磨机一体化的工艺,在球磨机生产普通水泥的同时,及时利用高效分级机将球磨机成品中的超细水泥分级出来。结果表明,高效气流分级机处理量10t/h,分级机转速分别在1 102r/min、928 r/min、667 r/min时可分级出d50分别为4.472μm、6.740μm、9.831μm的超细水泥,成品产量分别为1.225t/h、1.685t/h、2.833t/h,电耗分别为63.3k Wh/t、47.7k Wh/t、29.1k Wh/t。高效分级系统装机功率138.8k W,整个系统运行稳定,粒度分布窄,超细粉上限粒度控制稳定。
- 付瑜张明星吕娟陈海焱曾川
- 关键词：粒径分布超细水泥
- 一种气流分级机端面密封特性研究被引量：2
- 2017年
- 涡轮气流分级机是应用十分广泛的超细分级设备,但是仍存在分级机端面跑粗现象。本文通过实验探究分级机端面间隙对不同物料分级效果的影响,并在传统迷宫密封的基础上设计一种气密封装置,探究不同气封压力对不同物料分级效果的影响,并以相对分级精度为评价指标。利用Ansys Workbench 15.0软件,对气流密封的流体区域进行了数值模拟,得出了压力场和速度场的分布情况。模拟及实验结果表明:相对分级精度随着分级机端面间隙的增大而减少,当间隙保持在3mm左右时,相对分级精度较高且分级机亦可正常运转;在分级机端面间隙为3mm以下时,增加气流密封,相对分级精度随气封压力的增加先增大后减小,当气密封压力为0.15MPa时,粉煤灰和矿渣的相对分级精度最高;气流密封的失效压力为0.05MPa;在相同间隙的情况下,增加气密封,粉煤灰和矿渣的相对分级精度分别从0.202、0.187增加到0.458、0.408,分级机性能得到提高,分级效果更为良好。
- 曾川李雪邹鹏程李鹏超陈海焱刘传慧
- 关键词：气流分级机数值模拟
- 20～100目膨化黑米粉的控制性粉碎研究
- 2017年
- 在粉碎膨化黑米的过程中,为了得到20~100目这一特定粒度段的膨化黑米粉,试验采用自制的叶轮式粉碎机在干法状态下研究膨化黑米的控制性粉碎。考察了在改变筛笼与叶轮间隙、粉碎主机转速、引风机流量及筛笼孔径的情况下对粉体产量、20目以上的粗粉在试验产品中的质量占比(η1)、20~100目粉体在试验产品中的质量占比(η2)的变化规律。结果表明:筛笼与叶轮间隙为8 mm时,产量和η2比5 mm时高;随着粉碎主机转速从864 r/min增大到1 152 r/min及引风机流量从868 m3/h增大到1 409 m3/h时,产量不断提高,η2不断减小;筛笼孔径为10 mm时,产量和η2比5 mm和8 mm时高。在筛笼孔径改变的情况下,η1会大幅度变化。筛笼与叶轮间隙为8 mm、粉碎主机转速为864 r/min、引风机流量为868 m3/h及筛笼孔径10 mm时,η2最大。
- 邹鹏程张明星曾川李鹏超陈俊冬陈海焱
