王鸿亮
- 作品数：15 被引量：66H指数：6
- 供职机构：北京工业大学机械工程与应用电子技术学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺更多>>
- 基于ANSYS Workbench的凸轮轴磨床床身动静态性能分析被引量：8
- 2016年
- 以某型号的凸轮轴磨床为研究对象,基于ANSYS Workbench对床身的动静态性能进行分析,获得床身的动静态特性参数。根据床身的应力云图、变形云图和振型云图可分析出床身的动静态特性参数均符合设计要求。最后进行实验模态分析,分析结果与有限元分析之间的最大误差为7.94Hz,验证了有限元分析结果的正确性,为床身优化设计以及轻量化研究奠定了基础。
- 范晋伟陶浩浩王鸿亮吕琦
- 关键词：凸轮轴磨床动静态特性静力分析模态分析
- 数控凸轮轴磨床误差建模与辨识技术理论研究被引量：2
- 2017年
- 以某类型数控凸轮轴磨床为研究对象,通过对其结构和运动的分析,确定了该机床共有21项误差参数。通过建立含有误差参数的相邻体坐标系运动关系模型,将机床运动体划分为"床身-工件"和"床身-刀具"两条运动链,建立了该机床的拓扑结构图,然后采用多体系统理论对该机床误差进行了建模;对各运动体分别建立了体坐标系和运动参考坐标系,结合相邻体坐标系运动关系模型求出对应的变换矩阵,提出了有误差影响情况下实现精密加工约束条件方程为P_w=P_t,并对该方程进行了求解;建立了凸轮轴磨削加工时X-C轴联动的数学模型,求出了磨削点在工件坐标系和刀具坐标系中的坐标。对影响凸轮轴加工的15项误差参数使用球杆仪采用3种测量方式进行了辨识,这为机床误差补偿的研究提供了必要条件。
- 范晋伟王鸿亮唐宇航
- 关键词：数控凸轮轴磨床多体系统
- 基于多体系统理论的发动机曲轴随动磨削研究被引量：3
- 2017年
- 为了提高曲轴的加工质量,对曲轴随动磨削加工精度进行了研究,建立了磨削运动数学模型。以某机床厂生产的双砂轮随动曲轴数控磨床为研究对象,通过对各运动体间运动关系的分析,得到了该机床的运动误差。基于多体系统运动学理论,建立整个机床的运动模型。将任意切削点按"床身—工件"运动链和"床身—刀具"运动链进行位置矩阵描述,利用刀具轨迹与刀具路线的重合原理,建立机床的精密加工约束方程。建立了各运动体的坐标系,求出了运动体间的变换矩阵,利用MATLAB矩阵乘积求出了双砂轮随动曲轴数控磨床精密加工约束方程,为机床误差补偿奠定了基础。
- 范晋伟吕琦王鸿亮
- 关键词：误差分析
- 数控磨床液压系统可靠性建模与评估被引量：1
- 2017年
- 液压系统是数控磨床的关键组成系统,其可靠性高低对磨床的加工质量和效率有重要的影响。根据采集到的故障数据,进行统计分析与数据处理,然后利用常用的故障分布类型,分别进行拟合检验和优选,获得了数控磨床液压子系统故障间隔时间的分布函数及相关参数。根据建立的数学模型计算可靠性指标MTBF,与观测值进行比较,验证所建模型的正确性,为数控磨床可靠性提升提供理论依据。这里所建模型及评估方法已应用于某机床厂的可靠性提升工程中。
- 范晋伟张兰清王鸿亮陈东菊
- 关键词：数控磨床液压系统可靠性评估
- 数控磨床床身的有限元分析及结构改进被引量：6
- 2016年
- 数控磨床是最常用的精加工机床,床身是机床关键的基础部件,也是机床动刚度的保障。以某数控磨床床身为研究对象,利用Pro/E软件进行了几何建模,运用ANSYS Workbench有限元软件对简化后的床身进行了模态分析。通过模态分析找到了床身的薄弱环节和共振频率。为改善床身的动态特性,在不改变工作特性及加工难度的条件下提出了几种改进方案,对这几种方案再次进行了模态分析。通过对比确定了床身结构改进的最优方案,为床身的结构设计提供了理论依据。
- 范晋伟王鸿亮张兰清陈东菊
- 关键词：数控磨床床身有限元分析模态分析
- 数控机床滚动导轨结合面刚度的有限元分析被引量：5
- 2016年
- 直线滚动导轨是数控机床的重要零部件,其结合面的接触刚度直接影响对数控机床整机动态特性分析。对两种不同直线滚动导轨进行结构简化,运用Pro/E对简化后的滚动导轨进行几何建模,将几何模型转化为IGES中间格式导入ANSYS Workbench有限元分析软件中进行静力学分析。通过对滑块的法向和切向分别施加不同大小的载荷得到变形量的平均值,运用刚度计算公式得到了简化后滑块表面的法向刚度和切向刚度。提出了应用滑块表面刚度来估算结合面接触刚度,并通过反求法进行了验证,最后证明了该方法的正确性。
- 范晋伟王鸿亮张兰清袁帅纪实
- 关键词：滚动导轨结合面接触刚度弹簧刚度等效
- 一种数控机床热误差补偿装置
- 一种数控机床热误差补偿装置，该装置在机床坐标系X、Y、Z方向均可实现微小位移，以此来减小或抵消机床热误差导致的加工误差。三个滑块在运动方向前后均安装压电陶瓷微位移致动器，作为驱动元件。垂直方向滑块顶部开有螺纹孔，用于固定...
- 范晋伟唐宇航王鸿亮张兰清
- 文献传递
- 头架和砂轮架的动态特性分析及结构优化被引量：9
- 2015年
- MKQ8312数控凸轮轴磨床作为国内先进的高速切削加工机床的代表,对其关键零件头架和砂轮架运用Pro/E三维软件进行了几何建模,并运用ANASYS分析软件进行了模态分析,研究了头架和砂轮架的固有频率和振型。根据头架与砂轮架的振型图和动态仿真,分析出了薄壁、壁处开孔、薄厚过渡拐角是其薄弱结构,并找到了对凸轮轴轮廓加工影响较大的频率。针对提高零件薄弱结构提出了几种改进方案,通过对改进后头架和砂轮架的固有频率和质量增加的大小来评价这几种方案的好坏,最后找到了最合理的优化方案。为提高头架和砂轮架的动刚度提供了理论依据,为零件结构设计要避免薄厚不均提供了依据。
- 范晋伟王鸿亮张兰清伊晓龙
- 关键词：头架砂轮架模态分析结构优化
- 数控凸轮轴磨床运动误差分析与建模技术被引量：4
- 2017年
- 为了对某数控凸轮轴磨床的运动误差进行分析和建模,分析研究了各运动部件间运动形式和误差类型,运用相邻体坐标系间的运动变化来表达2相邻体之间的运动情况,建立了相邻体之间的理想运动方程和有误差情况下的实际运动方程.将相邻体间的实际运动方程进一步推广到任意低序体阵列分析当中,为研究多分支数控凸轮轴磨床误差建模提供理论基础.将复杂的多分支链数控凸轮轴磨床抽象为简单的多体系统,对各运动部件建立相应的体坐标系和运动参考坐标系,求出相邻体间对应的变换矩阵.最后,将机床运动部件划分为"工件-床身"和"砂轮-床身"2条运动链,提出了有误差影响情况下实现精密加工约束条件方程为P_w=P_t,且对该方程进行了求解,为数控凸轮轴磨床误差补偿的研究提供了必要条件.结果表明:误差补偿后的机床加工精度显著提高.
- 范晋伟王鸿亮张兰清唐宇航
- 关键词：数控凸轮轴磨床误差分析多体系统
- 基于多体系统理论的机床建模与几何误差分析被引量：5
- 2016年
- 对多体系统的基本理论和运动学内容做了详尽的叙述,并将其应用到五轴高速加工中心误差分析与建模中。以DZ08FX型双主轴五轴高速加工中心为研究对象,对机床的结构描述,相邻运动部件间的坐标系建立,体间特征矩阵,几何误差分析和相对运动约束方程都进行了具体的说明,系统完整地推导出实际运动过程中刀具成形点位置误差和姿态误差的运动学模型。为后续误差辨识工作奠定理论基础。
- 范晋伟陶浩浩王鸿亮黄海涛刘凯凯
- 关键词：误差分析
