王德广
- 作品数：16 被引量：109H指数：8
- 供职机构：合肥工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：安徽省“十五”科技攻关项目安徽省高校省级自然科学研究项目安徽省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程机械工程自动化与计算机技术更多>>
- 粉末冶金Cu-Zr合金的微结构及性能研究被引量：3
- 2009年
- 采用高纯、高速N2(99.999%)流作为介质淬火处理在真空下固溶的粉末冶金Cu-Zr合金,然后时效处理。用HV、HB、XRD、TEM、SEM、EDS等来表征不同状态下的合金组织性能。结果表明:随着固溶时间的增加,合金的布氏硬度(HB)和导电率减小,而显微硬度(HV)增加;铜锆合金时效析出Cu2Zr,时效处理时间小于12h时,合金的HB和导电率增加而HV减小,时效处理时间大于12h时,合金的HB和HV减小而导电率增加,沉淀相长大。
- 邓景泉吴玉程于福文王德广
- 关键词：固溶处理时效处理粉末冶金CU-ZR合金
- 粉末成形过程中摩擦行为研究进展被引量：9
- 2009年
- 粉末成形过程中的摩擦行为是一个十分复杂的问题,受粉末和模具材料性能、粉末形状大小、模具表面状况、粉末与模具间相对运动速度、润滑剂特性、粉末和模具温度等许多因素的影响。摩擦造成了制品密度低、分布不均匀、模具磨损,影响了制品的性能、尺寸精度及其应用范围。特别是复杂形状、厚度尺寸较大的粉末冶金制品,摩擦的存在极易造成制品的失效。摩擦行为的复杂性使得对其进行准确的测定和表达比较困难,加之这方面的研究不多,造成了进一步研究的困难。综述近几年国外对粉末成形过程摩擦现象的研究进展,着重介绍目前常用的两种摩擦测试和描述方法,即闭模式和剪切板式摩擦测定方法,为进一步研究粉末成形中的摩擦行为、提高制品性能提供参考。
- 王德广吴玉程焦明华黄新民解挺俞建卫
- 关键词：粉末
- 不同拉拔工艺对管材尺寸精度的影响被引量：7
- 2008年
- 高精度管材是一种表面质量(特别是内表面质量)要求很高,内径尺寸允许偏差很小的管材,多用于精密设备。简要概述了目前管材生产现状以及高精度管材的发展前景,分析了不同拉拔工艺对管材尺寸精度的影响,介绍了计算机仿真技术在拉拔工艺研究中的应用及现有模拟结果。
- 高昂王德广邓小民
- 关键词：拉拔工艺计算机模拟尺寸精度
- 粉末冶金压制成形数值模拟研究进展被引量：21
- 2007年
- 压制工序的技术水平对于粉末冶金产品的品质有着决定性的影响,而通过数值模拟改进压制技术工艺是一种十分有效的方法,目前这一方法已经得到了极大的关注。本文总结了国内外众多学者近年来应用有限元技术对金属粉末压制成形进行数值模拟研究的历史进程、粉末压制的建模方法、模拟中的难点、模拟时软件的选取等,并在此基础上提出了目前这一领域发展的展望。
- 焦明华宋平解挺俞建卫王德广王永国尹延国
- 关键词：粉末冶金建模方法数值模拟
- 高精度管材拉拔过程计算机模拟研究被引量：1
- 2005年
- 高精度管材是一种内表面质量要求很高,内径尺寸允许偏差很小的管材。研究了高精度管材拉拔模具形式对管材生产的影响。开发了一种新型芯棒,利用MSC.MARC有限元仿真软件,模拟高精度管材的拉拔过程,分析了新型芯棒对高精度管材尺寸精度的影响规律,为研究和生产提供有效的帮助。
- 王德广邓小民
- 关键词：尺寸精度有限元模拟
- 材料表面化学沉积合金及微/纳米颗粒复合涂层研究
- 吴玉程黄新民舒霞郑玉春刘玉叶敏邓宗钢徐光青王德广
- 该项目进行了化学沉积金属(合金)工艺与组织性能等研究，微米复合共沉积及其涂层摩擦学特性研究，纳米复合共沉积、纳米分散方法与技术、多相混合共沉积及其涂层功能特性研究。该项目技术上可以使多种材料及其制造的零部件表面获得整体材...
- 关键词：
- 关键词：涂层摩擦学
- 粉末温压成形过程中力学行为的研究
- 利用MSC/MARC有限元仿真软件,采用基于更新拉格朗日方法的热-机耦合分析方法,模拟了粉末温压工艺过程,研究了压制成形过程中的力学行为.结果显示,对于圆柱形粉末冶金制品,在获得同等压坯密度的情况下,随着润滑条件的改善,...
- 王德广解挺尹延国焦明华吴玉程
- 关键词：有限元模拟拉格朗日方法
- 文献传递
- 高精度管材拉拔过程计算机模拟研究被引量：9
- 2006年
- 开发了一种适用于生产高精度管材的新型芯棒形式,利用MSC.MARC/AUTOFORGE有限元仿真软件,模拟了高精度管材的拉拔过程,分析了变形区金属变形规律、应力分布状况及拉拔力变化规律及芯棒形式与模具尺寸参数对高精度管材尺寸精度的影响规律,得出了合理的模具参数,为科研和生产提供有效的帮助。
- 王德广邓小民
- 关键词：尺寸精度有限元模拟
- 不同压制工艺对粉末冶金制品性能影响的有限元模拟被引量：34
- 2008年
- 利用MSC/MARC有限元分析软件对金属粉末压制过程进行模拟分析。采用基于更新拉格朗日方法的热—力耦合分析不同工艺条件(温度、摩擦条件和压制方式等)对压坯性能的影响规律,同时对压制过程中的力学特征(压制力、脱模力、侧压力和应力分布等)进行分析。结果显示,摩擦条件是影响压坯密度大小及分布的关键因素,通过采用双向压制方法可以有效地改善单向压制压坯密度分布不均、差值较大的现象。温度的提高有利于提高粉末颗粒的塑性变形能力,但效果不明显。另外,由于温度影响润滑剂润滑性能,因此在制定压制工艺时需考虑温度对压坯性能的影响。此外温度的提高、摩擦的降低均有利于降低压制力,提高压坯密度均匀性,改善压坯应力集中现象。
- 王德广吴玉程焦明华俞建卫解挺
- 关键词：粉末有限元法
- 压坯高径比对粉末冶金制品性能影响的有限元模拟被引量：14
- 2007年
- 利用MSC/MARC有限元分析软件对金属粉末温压过程进行了模拟分析。采用基于更新拉格朗日方法的热—机耦合分析方法分析了不同压坯高径比对压坯性能(相对密度、等效应力)的影响规律。结果显示:在相同的侧压系数下,不同的初始松装高度与压坯直径对压坯相对密度分布影响不大,其分布规律基本一致;随着侧压系数的增大,压坯相对密度分布愈加不均匀,差值越来越大,低密度区域逐渐扩大。对压坯等效应力分布状况进行了研究,结果表明:侧压系数的分布呈X形,与镦粗变形相似,在X形的空心区域等效应力较低,是"摩擦死区",在X形的线区域等效应力较大,是"易变形区";随着侧压系数的增大,摩擦死区逐渐增大,同时随着初始松装高度的增大,压坯等效应力增大。
- 王德广焦明华俞建卫解挺吴玉程
- 关键词：粉末有限元方法
