蔡飞
- 作品数：45 被引量：69H指数：5
- 供职机构：安徽工业大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术理学文化科学更多>>
- 一种原位高能Ar+刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法
- 本发明公开一种原位高能Ar<Sup>+</Sup>刻蚀后处理改善AlCrN涂层刀具性能的方法，包括步骤：清洗基材；制备AlCrN功能涂层；将所述AlCrN功能涂层沉积在处理后的所述基材上；原位高能Ar<Sup>+</Su...
- 蔡飞张世宏方炜郑军张林王启民
- 不同基体前处理对AlCrN涂层结构和性能的影响
- 2022年
- 目的通过对基体进行前处理,提高AlCrN涂层的摩擦磨损性能和切削性能。方法采用不同前处理方法(湿喷砂、干喷砂和微粒子喷丸)对高速钢基体表面进行处理,随后沉积AlCrN涂层,利用X射线衍射以、扫描电子显微镜等仪器,以及切削试验,分析不同前处理方式对涂层组织结构、膜基结合力、表面形貌、表面粗糙度、摩擦磨损性能以及切削性能的影响。结果相比于未经前处理的涂层,经湿喷砂及干喷砂前处理的涂层的膜基结合力均有所提高,达到了40.10 N和35.47 N。对基体进行不同前处理后,对涂层物相没有影响,但经过干喷砂和微粒子喷丸前处理的AlCrN涂层,其优先生长的方向由(111)晶面变为(200)晶面。摩擦磨损试验结果显示,湿喷砂和微粒子喷丸前处理的AlCrN涂层的磨损方式为磨粒磨损和氧化磨损,干喷砂前处理的AlCrN涂层的磨损方式为氧化磨损。切削试验结果显示,干喷砂前处理的AlCrN刀具涂层具有最好的切削性能。结论前处理可以提高AlCrN涂层的性能,其中干喷砂前处理可以提高AlCrN涂层刀具的切削性能。
- 房磊琦张家敏蔡飞李明喜吴丽君郑军汤昌仁朱瑞源
- 关键词：前处理
- HVAF喷涂不同碳化物含量的NiCr-Cr_3C_2涂层研究被引量：2
- 2017年
- 本文利用HVAF技术在CrZrCu基体上喷涂制备了NiCr-30%Cr_3C_2涂层和NiCr-50%Cr_3C_2涂层。采用X射线衍射仪和扫描电镜表征涂层物相组成和截面形貌;使用拉伸试验机、维氏硬度计、销盘磨损试验机测量了涂层的结合强度、硬度和摩擦磨损性能。结果显示:含有50%Cr_3C_2的涂层具有更高的硬度和耐磨性,但是由于碳化物含量较多使得涂层内部孔隙率增加,同时结合强度变差。而30%Cr_3C_2涂层具有较低的孔隙率和较高的结合强度。两种喷涂层均以机械结合为主,磨损机制主要为黏着磨损和轻微的氧化磨损。
- 王硕煜陈鹏飞蔡飞张世宏丁贵军杨钧
- 关键词：喷涂结晶器铜板
- 一种通过Zr/Zr<Sub>2</Sub>N/ZrN多层涂层提高钛合金表面耐腐蚀磨损性能的方法
- 本发明涉及涂层制备技术领域，具体涉及一种通过Zr/Zr<Sub>2</Sub>N/ZrN多层涂层提高钛合金表面耐腐蚀磨损性能的方法，Zr中间层可以减少涂层缺陷，提高涂层致密性，并且可以优先产生钝化膜，阻碍腐蚀介质扩散，提...
- 蔡飞周祺张世宏方炜
- 钼及钼合金电极表面Mo<Sub>5</Sub>Si<Sub>3</Sub>-MoSi<Sub>2</Sub>-SiO<Sub>2</Sub>高温防护复合涂层及制备方法
- 本发明公开一种钼及钼合金电极表面Mo<Sub>5</Sub>Si<Sub>3</Sub>‑MoSi<Sub>2</Sub>‑SiO<Sub>2</Sub>高温防护复合涂层及制备方法，属于金属表面工程技术领域。本发明将真空...
- 张世宏毛绍宝杨英蔡飞张林陈默含
- 文献传递
- 一种高速干式切削用AlCrBSiN涂层、制备方法及其应用
- 本发明涉及高速干式切削加工技术领域，具体涉及一种高速干式切削用AlCrBSiN涂层、制备方法及其应用，所述的AlCrBSiN复合涂层中B和Si元素可以细化晶粒，提高涂层硬度，同时，B元素的加入可以抑制复合涂层在高温条件下...
- 蔡飞周祺张世宏方炜
- GCr15钢的激光熔覆铁基合金研究被引量：1
- 2019年
- 冷轧辊等高碳钢机械零件在运行中易因严重的磨损或疲劳剥落而报废,如将其修复,则可延长其使用寿命。在常用于制作冷轧辊的GCr15钢上,采用激光熔覆技术,以不同的工艺参数(包括激光扫描速率、送粉速率和搭接率)制备了由内层(LC)和外层(HC)组成的铁基合金梯度熔覆层。采用X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)研究了熔覆层的显微组织、相成分,采用硬度计、磨损仪和台阶仪测定了熔覆层的硬度梯度和耐磨性能。结果表明:HC合金层主要由α-Fe、Cr7C3以及γ-Fe组成,熔覆层厚度为3~5mm,硬度梯度较平缓,无裂纹等缺陷。随着激光扫描速率的增大,HC层的组织细化,硬度和耐磨性提高。以130 mm/min扫描速率制备的熔覆层截面硬度高达800HV0.3,以70mm/min、90mm/min、130mm/min和170mm/min的扫描速率制备的熔覆层体积磨损率分别为1.63、1.50、1.32和1.33(×10-14m3/Nm),其摩擦因数分别为0.57、0.74、0.71和0.69。只要激光熔覆工艺参数恰当,GCr15钢的铁基合金熔覆层就具有细小的组织、高硬度和良好的耐磨性能。结果表明,采用激光熔覆技术修复磨损的冷轧辊等高碳钢零件是可行的。
- 刘汀张林蔡飞方钊李明喜
- 关键词：激光熔覆GCR15钢耐磨性能
- 一种具有高抗磨耐蚀硬密封球阀及制备方法
- 本发明公开一种具有高抗磨耐蚀硬密封球阀及制备方法，属于金属表面工程技术领域。该硬密封球阀包括钢制球阀基体，钢制球阀基体上依次合成有数百微米量级的碳化物金属陶瓷涂层和微纳米量级的氮化物陶瓷涂层，碳化物金属陶瓷涂层为WC‑C...
- 张世宏胡凯张林蔡飞吴朝军
- 文献传递
- 结晶器铜板表面耐腐蚀Cr<Sub>3</Sub>C<Sub>2</Sub>-NiCr-铝硅复合硅氧烷复合涂层的制备方法
- 本发明公开一种结晶器铜板表面耐腐蚀Cr<Sub>3</Sub>C<Sub>2</Sub>‑NiCr‑铝硅复合硅氧烷复合涂层的制备方法，属于金属表面工程技术领域。本发明复合涂层包括热喷涂Cr<Sub>3</Sub>C<Su...
- 张世宏王学生蔡飞张林吴朝军
- NiCrN涂层相成分调控及腐蚀磨损机理被引量：3
- 2019年
- 采用电弧离子镀技术在42CrMo钢基体上沉积NiCrN涂层,通过改变N2流量来调控涂层的相成分,并研究其对腐蚀磨损性能的影响规律。研究表明:随着N2流量的增加,CrN相含量增加,金属Ni、Cr相含量相对降低,并导致涂层的硬度由530 HV逐渐升高至710 HV。涂层的腐蚀电位随着CrN相含量增加而逐渐正移,腐蚀电流密度基本维持在同一数量级。在腐蚀磨损的中后期,涂层的失效形式以点蚀为主。随着涂层中CrN相含量增加,涂层的耐点蚀性能变差。最后,详细讨论了涂层的腐蚀磨损机理。
- 杨英李乐巫业栋张林蔡飞刘侠王启民张世宏
- 关键词：电弧离子镀相成分
