王红忠
- 作品数：7 被引量：50H指数：5
- 供职机构：中南大学更多>>
- 发文基金：湖南省自然科学基金中国博士后科学基金教育部“新世纪优秀人才支持计划”更多>>
- 相关领域：冶金工程一般工业技术金属学及工艺理学更多>>
- C掺杂Mg(B_(1-x)C_x)_2的电子结构和弹性性质的第一性原理研究被引量：4
- 2011年
- 利用基于密度泛函理论(Density functional theory,DFT)的广义梯度近似(Generalized gradient approximation,GGA)研究C掺杂Mg(B1-xCx)2晶体的电子结构和弹性性质。计算所得晶格参数和平衡态体积与实验结果符合较好。能带结构和态密度的研究结果表明,随着C掺杂量增加,费米能级附近Γ点、A点的能量EΓ(σ)、EA(σ)和费米能级处的态密度N(EF)减小,这与超导转变温度TC随C掺杂量增加而减小的实验结果一致。由Voigt、Reuss和Hill’s(VRH)近似计算得到的单晶弹性常数推导出多晶的弹性常数,结果表明随C掺杂量增加,Mg(B1-xCx)2晶体的体弹性模量单调地增加(可压缩系数单调地减小);泊松比ν和体积弹性模量/剪切弹性模量(BH/GH)的值先是较大幅度减小,而后略有增加;Mg(B1-xCx)2的泊松比远小于1/3,BH/GH的值小于材料的脆性和延展性的临界判据参数1.75,表明Mg(B1-xCx)2晶体是脆性化合物。
- 夏庆林易健宏彭元东王红忠周承商
- 关键词：第一性原理电子结构
- 温压工艺的研究进展被引量：8
- 2006年
- 温压工艺在制造低成本、高密度、高强度、高精度异形复杂的粉末冶金零件方面具有巨大的优势。因而,详细介绍了该工艺所具有的诸如压坯密度大、强度高,烧结密度高、密度分布均匀,脱模压力低,制造成本低等技术与经济特点;分析了其关键技术,如温压用粉末制备、新型润滑剂和温压系统;总结了其致密化机理,即颗粒重排和塑性变形,并概括了其应用状况。最后指出发展我国温压工艺的意义。
- 彭元东易健宏叶途明李丽娅夏庆林王红忠
- 关键词：粉末冶金温压工艺粉末冶金零件致密化机理
- 2Mo81Ni17Fe磁粉芯磁导率的工艺影响因素被引量：9
- 2007年
- 本文以氮气雾化2Mo81Ni17Fe合金粉末为原料,采用粉末冶金方法制备了2Mo81Ni17Fe磁粉芯,测试了磁粉芯的磁导率。主要讨论了磁粉芯磁导率的影响因素。结果表明,磁粉芯的磁导率随着绝缘剂添加量的增加而减少,随着压制压力以及热处理温度的提高而上升。
- 王红忠易健宏彭元东叶途明
- 关键词：磁粉芯磁导率
- 微波烧结W-Ni-Fe高密度合金的变形现象及显微组织被引量：12
- 2010年
- 以还原钨粉、羰基镍粉和羰基铁粉为原料,采用微波烧结和常规液相烧结法制备90W-7Ni-3Fe高密度合金,对比研究该合金的变形现象及相对密度和硬度,并对合金样品顶部和底部区域的SEM照片进行分析。结果表明:在温度1 500℃和保温10 min的条件下,经微波烧结的合金变形现象得到有效控制,垂直收缩率偏差和水平收缩率偏差分别为0.21%和0.72%,而常规烧结的垂直收缩率偏差和水平收缩率偏差分别为1.23%和3.25%;微波烧结样品的相对密度为99.88%,略高于常规烧结的99.48%;微波烧结合金的硬度(HRC)比常规烧结高2.3,平均晶粒尺寸比常规烧结低5.88μm;并且,微波烧结样品顶部与底部的液相含量、接触度、晶粒尺寸以及硬度的差异均较小,表明微波烧结的合金晶粒细小、组织均匀。
- 周承商易健宏罗述东彭元东王红忠
- 关键词：微波烧结W-NI-FE合金显微组织
- 压制压力对微波烧结W-Ni-Fe高密度合金性能的影响被引量：10
- 2007年
- 以还原钨粉、羰基镍粉和羰基铁粉为原料,研究了压制压力对微波烧结90W-7Ni-3Fe高密度合金性能的影响,并对分别在1480℃和1460℃烧结的合金性能进行对比分析。实验结果表明:微波烧结W-Ni-Fe高密度合金的密度和力学性能随压制压力升高而升高,在600MPa时达到最大,随后迅速下降。在1480℃进行微波烧结的合金,其各项性能明显高于在1460℃烧结的,例如,在600MPa时,前者的相对密度为97.5%,而后者为96.3%;前者的断口存在穿晶断裂,后者则沿晶断裂明显。
- 彭元东张兆辉吴彬易健宏李丽娅王红忠
- 关键词：力学性能微波烧结
- 特种磁粉芯的制备及性能研究
- 磁粉芯是一种由磁性粉末经过绝缘包覆后，通过粉末冶金方法制备的一种复合软磁材料。本文运用扫描电镜分析、X-射线衍射分析、能谱分析、热分析等现代分析手段，研究了工艺参数对Fe<,17>Ni<,81>Mo<,2>磁粉芯的磁导率...
- 王红忠
- 关键词：磁粉芯磁导率品质因数磁性粉末粉末冶金
- 文献传递
- 冲击成形——一种粉末冶金材料制备新工艺
- 2006年
- 介绍了一种新的粉末冶金材料制备工艺———冲击成形。介绍了其成形工艺和成形机理:冲击波以非常快的速度和强烈的冲击能作用在粉末颗粒表面,各种能量作用于颗粒而使表面融化形成液相,压坯出模冷却固化成形。简述了其制备的材料及其研究现状:冲击成形制备出了金属粉末、陶瓷粉末、非晶粉末和金属-陶瓷复合粉末的材料,开发出了双冲击圆柱法、高温法、离子束装置等各种成形方法。由于它通常不需烧结,所以在经济上是一种可选择的材料制造工艺。
- 易健宏彭元东李丽娅叶途明夏庆林王红忠
- 关键词：冲击波粉末冶金
