王小芳
- 作品数：6 被引量：29H指数：3
- 供职机构：南京航空航天大学机电学院更多>>
- 发文基金：江苏省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术航空宇航科学技术冶金工程更多>>
- TC4-DT钛合金热变形动态再结晶组织演变的模拟研究
- TC4-DT是我国自主研发的新型损伤容限型两相钛合金，在航空航天高性能结构件方面的应用前景广泛。作为结构件材料其传统加工方法为热变形加工，由于热变形的内部微观组织状态决定其综合力学性能和机械性能，而动态再结晶在热变形过程...
- 王小芳
- 关键词：TC4-DT钛合金热变形动态再结晶计算机模拟
- 基于晶界迁移率与晶界能各向异性的晶粒生长元胞自动机模拟被引量：4
- 2012年
- 基于晶粒长大的理论模型,结合曲率机制与概率性转变规则,建立了晶界迁移率与晶界能各向异性条件下的二维元胞自动机模型,利用该模型对晶粒等温条件下的生长过程进行了模拟,分析了晶粒长大的组织演变与动力学特征、晶粒尺寸和晶粒边数的分布,对比了晶界迁移率各向异性、晶界能各向异性对晶粒生长的影响。结果表明:晶界迁移率与晶界能各向异性条件下晶粒形态演变遵循晶粒正常长大的规律,相对晶粒尺寸偏离正态分布,晶粒边数分布不具有时间不变性特点,小角度取向差三叉晶界平衡角偏离120°;与各向同性相比,晶界迁移率与晶界能各向异性条件下晶粒的生长速率明显减慢,单独考虑晶界迁移率各向异性对晶粒生长的影响不大,晶界能各向异性对晶粒生长的影响大于晶界迁移率各向异性的影响;模拟结果符合晶粒生长动力学理论和相关文献的结论。
- 李旭周清陈明和王小芳
- 关键词：晶粒长大各向异性元胞自动机
- 热塑性成形过程微观组织模拟研究新进展被引量：1
- 2012年
- 金属在热塑性成形过程中微观组织发生晶粒形核、长大、相变、再结晶等一系列的复杂变化,直接影响加工过程与产品的机械性能。本文对目前应用在热成形微观组织演变模拟方面的主要模拟技术作了比较全面的评述,对比了不同微观组织模拟方法,总结了利用各种模拟技术所取得的最新研究成果。
- 李旭周清陈明和王小芳
- 关键词：热成形数值模拟元胞自动机
- TC4-DT钛合金不同热变形条件下流变应力被引量：3
- 2012年
- 利用Gleeble-3500型热模拟实验机,研究TC4-DT钛合金在温度850～1 000°C,应变速率0.01～10s-1,变形程度为70%条件下的热变形行为,分析流变应力行为及微观组织演变规律,建立并验证高温应力本构关系模型。结果表明,TC4-DT合金在950°C以下的较低温度变形时应力软化现象非常明显,在950°C以上高温度变形时,低应变速率(如.ε=0.01s-1)促进了动态再结晶行为的发生,而在较高的应变速率(如.ε=10s-1)时,一般只发生动态回复现象;并验证试验合金高温变形时的流变应力规律服从Z参数的双曲对数函数形式,模型预测应力值与实测值之间的平均相对误差为2.23%。
- 王小芳陈明和陈伟申发兰
- 关键词：流变应力
- 6181H18铝合金同步冷却热成形工艺研究被引量：3
- 2012年
- 利用Gleeble3500热/力模拟试验机模拟6181H18铝合金同步冷却热成形工艺,采用正交试验研究工艺参数——变形温度T、保温时间t、冷却速度v对成形性的影响,同时对其微观组织进行了研究。结果表明:同步冷却热成形工艺使6181H18铝合金的成形性能得到明显改善,同时使其成形时效后得到很高的强度,达到了变形和强化同步实现的目的,此工艺可以应用于该铝合金。工艺参数合适的组合为:T=500℃,v=60℃/s,t=220s。成形后α基体中析出大量强化相,但较T4状态强化相略粗大,弥散均匀度略差。
- 曹园园陈明和王小芳李琳琳陈伟
- 关键词：关键词正交试验
- TC4-DT钛合金高温热变形行为研究被引量：16
- 2012年
- 利用Gleeble-3500型热模拟实验机,研究了TC4-DT损伤容限型钛合金在温度850℃～1000℃、应变速率0.01～10s-1、变形程度为40%～70%条件下的热变形行为,分析了该合金的流变应力行为及微观组织演变规律,并建立了本构关系模型。研究结果表明,TC4-DT合金在950℃以下的较低温度变形时应力软化现象非常明显,变形机制和热变形激活能不同于950℃以上的较高温度变形机制;在950℃以上高温度变形时,低应变速率(如ε=0.01s-1)促进了动态再结晶行为的发生,而在较高的应变速率(如ε=10s-1)时,一般只发生动态回复现象,动态再结晶行为受抑制。
- 王小芳陈明和陈伟朱知寿
- 关键词：TC4-DT钛合金高温锻造动态再结晶
