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45钢外加直流电场粉末法铝硅共渗工艺及渗层性能: 2011年; 为了节能、快速共渗铝硅,以45钢为基材,在介质与试样间施加一定强度直流电场,进行固体粉末铝硅共渗,并对处理试样的高温抗氧化性和耐蚀性进行研究。采用金相显微镜和XRD分析了铝硅共渗层的组织特点;在800℃下,研究了渗层的抗氧化性能;于10%H2SO4中研究了渗层的耐蚀性。结果表明:直流电场可降低铝硅共渗加热温度,提高渗速;直流电场条件下获得的铝硅共渗层组成相主要为Al0.7Fe3Si0.3和AlFe3,渗层具有良好的高温抗氧化和耐腐蚀性能。; 魏国方潘献波谢飞高崧王燕胡静; 关键词：直流电场 45钢

外加直流电场对HP40钢表面粉末铝硅复合渗层组织与性能的影响: 2010年; 在施加直流电场条件下对HP40钢表面进行了铝硅粉末复合渗;采用光学显微镜观测了渗层的显微组织和厚度,采用XRD对复合渗层进行了物相分析,并对渗层的高温抗氧化性能和耐腐蚀性能进行了研究。结果表明:在直流电场条件下,随着电流强度的增大、时间的延长和温度的升高,铝硅复合渗层的厚度增加,但渗层的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能降低;获得的铝硅复合渗层组成相主要为AlFe和AlN。; 潘献波高菘王燕谢飞胡静; 关键词：直流电场抗氧化性能耐腐蚀性能

施加直流电场的快速粉末渗铬工艺被引量：5: 2011年; 通过在渗扩介质与被渗样品间施加合适参数的直流电场予以实现快速粉末渗铬。选择碳素钢(45钢和20钢)为研究对象,分析了直流电场对渗铬层显微组织、渗层厚度及温度场的影响,分析了施加直流电场条件下温度对渗层厚度的影响,并研究了施加直流电场快速渗铬获得的渗层的高温抗氧化性。结果表明,直流电场可降低粉末渗铬温度,显著增加渗速;可将常规粉末渗铬温度950～1100℃降低到850℃以下;加热温度为700～850℃时,通过施加合适的直流电场,渗铬层厚度可达到60μm以上。直流电场不仅对试样有加热作用,而且在两极间形成温度差。快速渗铬新工艺获得的渗铬试样在700℃以下具有良好的抗氧化性能。; 周正华谢飞潘献波王燕胡静; 关键词：直流电场抗氧化

热氧化对TA2耐磨和耐蚀性能的影响被引量：10: 2010年; 选取TA2工业纯钛为研究对象进行热氧化处理,研究热氧化处理后试样表层物相构成、显微硬度、耐磨性和在浓盐酸中的耐腐蚀性。结果表明,热氧化后TA2表面形成了金红石型TiO2氧化膜,TiO2氧化层厚度随热氧化温度升高而增加;表层显微硬度随热氧化温度升高而提高。热氧化使TA2耐磨性和在36%～38%浓盐酸中耐腐蚀性明显改善,其中700℃为改善TA2耐磨性和耐蚀性的最佳热氧化工艺。; 王燕倪静刘澄胡静; 关键词：工业纯钛热氧化显微硬度耐磨性耐腐蚀性

钛及钛合金热氧化行为研究被引量：12: 2013年; 对TA2纯钛和TA18钛合金试样在500～850℃温度范围内进行热氧化处理,采用静态增重法研究氧化速率,并采用XRD分析表层氧化物物相,探讨合金元素对热氧化动力学的影响机理。结果表明,TA2纯钛和TA18钛合金氧化增重都随温度提高而增大,在相同的热氧化温度和时间下,TA18钛合金的单位面积氧化增重曲线比TA2纯钛的平缓,增重比TA2纯钛慢;TA18钛合金的抛物线速率常数比TA2纯钛小,即TA18钛合金的抗氧化性比TA2纯钛更好。TA2纯钛在600℃和700℃氧化的抛物线速率常数分别为1.247 74×10-2、6.759 02×10-2mg2·cm-4·h-1;TA18钛合金在600℃和700℃氧化的抛物线速率常数分别为7.853×10-4、3.661 28×10-2mg2·cm-4·h-1。TA18钛合金抗氧化性比TA2纯钛更好的原因是:TA18钛合金氧化层由TiO2和Al2O3组成,TA2纯钛氧化层完全由TiO2组成,Al2O3比TiO2更致密,具有更好的阻挡氧向内层渗透的作用。; 赵爱玲王大月王燕高欣艳胡静; 关键词：热氧化动力学

热氧化温度对TA2纯钛组织与耐蚀性的影响被引量：3: 2010年; 对TA2工业纯钛进行不同温度热氧化处理。采用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)分析热氧化处理试样截面组织,用EDS和XRD进行微区成分和物相分析;研究不同温度氧化处理试样的表层显微硬度以及浓盐酸中的耐腐蚀性,采用SEM观察试样腐蚀前后表面形貌。结果表明,热氧化后TA2表面形成了金红石型TiO2氧化膜,整个氧化层由金红石型TiO2氧化层、外扩散层和内氧扩散层构成。TiO2氧化膜厚度随热氧化温度升高而增加,700℃以下增速很缓、超过700℃快速增厚;热氧化处理表层硬度亦随热氧化温度升高而提高。热氧化TA2试样在36%～38%HCl中耐腐蚀性明显改善,其中700℃热氧化处理的耐蚀性最优。; 王燕倪静缪文成刘澄胡静; 关键词：热氧化显微硬度耐腐蚀性

热氧化处理对纯钛耐腐蚀性能影响的研究被引量：6: 2014年; 选取TA2纯钛为研究对象，在箱式电阻炉中进行不同温度与不同时间的热氧化处理，研究了不同工艺热氧化处理试样在36％-38％HCl（室温）和30％H2O2（36．5℃）中的耐腐蚀性。采用扫描电子显微镜（SEM）观察了热氧化处理试样表面形貌，XRD进行了物相分析，用电子天平称重。研究结果表明，TA2纯钛在600℃以上热氧化处理在其表面形成了比原始态更厚的金红石型TiO2氧化膜，且TiO2氧化膜随热氧化温度升高而加厚；热氧化后TA2试样在36％-38％HCl和30％H2O2中耐腐蚀性明显改善，改善TA2耐蚀性的最佳热氧化工艺条件为：热氧化温度700℃；热氧化时间330—500min。; 叶雪梅孙斐王燕胡静杜庆柏; 关键词：热氧化耐腐蚀性能 XRD

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王燕