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孙乐: 作品数：12 被引量：11H指数：2; 供职机构：西安航空学院更多>>; 发文基金：国家级大学生创新创业训练计划上海市科学技术委员会资助项目上海市教育委员会重点学科基金更多>>; 相关领域：一般工业技术化学工程文化科学更多>>

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C/C-Cu复合材料的烧蚀性能被引量：1: 2012年; 以聚丙烯腈预氧化纤维针刺毡为预制体,经碳化后采用CVI和树脂浸渍(IR)工艺制备出不同密度的多孔C/C预制件,然后采用气体压力浸渗方法制备了C/C-Cu复合材料。采用氢氧(H2-O2)焰对C/C-Cu的烧蚀性能进行测试考核。结果表明:以密度为0.99 g/cm3的C/C预制件制备出的C/C-Cu复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率均小于密度为1.9 g/cm3的C/C复合材料,其烧蚀性能良好;在烧蚀过程中C/C-Cu的铜基体的熔化吸收了大量的热量,降低了材料的表面温度,提高了材料的抗烧蚀性能;烧蚀机制主要是热氧化烧蚀和机械冲刷的综合作用。; 孙乐李红李爱军任慕苏孙晋良; 关键词：烧蚀性能热解碳

碳/碳-铜复合材料的制备方法: 本发明涉及一种碳/碳-铜复合材料的制备方法，属特种碳纤维复合材料技术领域。本发明的制备过程主要包括：碳纤维坯体的制备，碳/碳预制体的制备和碳/碳-铜复合材料的制备。具体步骤是：先通过针刺使聚丙烯腈预氧化纤维毡中的纤维彼此...; 孙晋良任慕苏李红孙乐张国定陈一飞; 文献传递

C/C及C/C-Cu复合材料的摩擦磨损性能被引量：5: 2016年; 通过化学气相渗透(CVI)、树脂浸渍/碳化(I/C)的工艺制成多孔的C/C预制件,采用气体压力浸渗方法向预制体中渗入铜,制备出C/C-Cu复合材料。以高密度C/C复合材料(1.9g/cm^3)作为对比样,在MM-200型磨损试验机上对其摩擦磨损性能进行测试,并对其微观结构和摩擦磨损机理进行分析。研究结果表明:C/C-Cu的摩擦系数比C/C复合材料的低,这主要与摩擦表面的摩擦膜有关,铜在摩擦力带动下填充摩擦表面的凹坑,并与碳材料共同形成摩擦膜,摩擦膜的碳含量越高,润滑效果越好。当C/C预制件密度为1.59g/cm^3时,C/C-Cu的摩擦系数和磨损量均小于C/C复合材料,摩擦磨损性能良好。; 孙乐方向青孟广慧

等离子喷涂制备C/C复合材料SiC涂层的驻点烧蚀性能: 2017年; 目的在C/C复合材料表面制备SiC涂层,提高C/C复合材料抗烧蚀性能。方法采用真空等离子喷涂技术在C/C复合材料表面制备纯Si涂层,在惰性气氛保护下对涂层高温热处理,纯Si涂层与C元素在高温下反应,原位生成SiC涂层。利用电弧加热器在不同烧蚀温度下,分别考核涂层的驻点烧蚀性能,并采用OM、SEM、EDS和XRD等对烧蚀前后的微观形貌和物相成分进行分析。结果在C/C复合材料表面制备了致密的SiC涂层,涂层中没有明显的裂纹存在,并在涂层下方产生较深的渗透区域,深度超过涂层厚度。制备的SiC涂层在1400℃下烧蚀50 s,涂层完整,具有良好的驻点烧蚀性能;在1600℃和1650℃下烧蚀50 s,涂层部分剥落,C/C复合材料基体产生烧蚀。结论 SiC涂层在高温下氧化成Si O2玻璃态膜,并覆盖在C/C复合材料表面,对基体具有良好的保护作用。随着烧蚀温度的提高,在超音速气流的冲刷下,由于热膨胀系数不匹配和SiC主动氧化的原因,涂层在烧蚀面边缘出现剥落,且剥落现象越来越严重,涂层失去对C/C基体的保护作用,烧蚀性能下降。; 孙乐王成孟广慧宗彦旭吴坤尧丁旭; 关键词：SIC涂层驻点烧蚀 SIO2膜 C/C复合材料

季铵盐类环氧树脂固化促进剂及其制备方法: 本发明涉及一种季铵盐类环氧树脂固化促进剂及其制备方法，该促进剂的结构式为：<Image file="2014102857457100004DEST_PATH_IMAGE002.GIF" he="37" imgConten...; 肖彦陈来王猛高孟娇孙乐; 文献传递

应用型本科高学历人才引进教学模式的改变与实践--以材料类专业课为例: 2022年; 随着应用型本科高校大量引进青年博士,如何提高青年博士教师的教学水平至关重要。文章分析青年教师的教学劣势,并根据应用型本科学生的需求,结合青年博士的科研和学习习惯,针对性地提出适合青年博士教学的具体解决方法和操作细则,以促进青年博士更快了解学生和教学规律,满足本科教学要求。; 马莹王奇利曹静魏鑫孙乐; 关键词：应用型本科教学改革

三苯基膦型潜伏性环氧树脂促进剂的制备方法: 本发明涉及一种三苯基膦型潜伏性环氧树脂促进剂的制备方法，工艺过程如下：将一定比例的三苯基膦与金属化合物溶于溶剂中，安装冷凝回流装置，升高温度到30～60℃搅拌反应0.5～2小时后，减压抽真空除去溶剂，将固体产物放入真空干...; 李大鹏陈来肖彦王猛孙乐孙晋良; 文献传递

C/C-Cu复合材料的烧蚀形貌和烧蚀机理: 2018年; 以PAN预氧化纤维整体毡为增强体,经碳化、等温CVI致密化后制备多孔的C/C复合材料预制体,利用气体压力浸渗法将Cu引入C/C预制体中制备C/C-Cu复合材料。采用氢氧(H2-O2)焰考核C/C-Cu复合材料的烧蚀性能,经扫描电镜和电子能谱对不同烧蚀区域的微观结构和成分进行分析,结果表明:预制体密度为0.96 g/cm3的C/C-Cu复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率分别为4.75μm/s、0.223 mg/s,烧蚀性能优良;其烧蚀表面具有不同的宏观形貌,在烧蚀中心区产生了明显的凹坑,主要烧蚀机制为C/C预制体的氧化和铜基体的机械冲刷;烧蚀过渡区聚集了大量的铜基体,其烧蚀机制为Cu的热氧化和机械冲刷;烧蚀边缘区材料表面变黑,主要因为C/C的氧化。为了提高C/C-Cu的烧蚀性能,需要发挥C/C预制体的"钉扎"作用,阻止Cu在高温下被气流冲刷而发生流动。; 孙乐孙乐宗彦旭吴坤尧丁旭; 关键词：烧蚀