杨家军
- 作品数：10 被引量：18H指数：4
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- 相关领域：化学工程石油与天然气工程更多>>
- 甲基叔丁基醚催化精馏塔模拟研究
- 2015年
- 该文应用PROII软件对甲基叔丁基醚(MTBE)生产过程中的催化精馏塔进行了模拟研究。首先对年产15万吨MTBE生产过程催化精馏塔中的参数进行分析并确定影响因素。其次通过改变参数后比较模拟结果对塔内催化剂用量、催化剂分布和装填位置进行分析,得到相应的合理值。
- 杨家军张艳博张平
- 关键词：MTBE催化精馏
- 顺流双效HGL精馏过程模拟与优化设计被引量：4
- 2006年
- 针对顺流双效HGL精馏过程进行了具体研究,建立了最优化设计数学模型并编制了通用计算机程序,用实例对所建立的数学模型及优化设计方法和节能效果进行考核。提出了简捷优化法与逐板严格计算优化相结合的方法,克服了以往优化设计计算中仅求得局部最优解的弊端。
- 肖丰高维平杨家军
- 关键词：节能精馏
- 丙烯腈吸收过程模拟优化
- 2015年
- 化工过程模拟软件发展至今已被广泛地应用于化工过程的设计计算、操作评估和优化中。该文应用化工技术人员熟知的PROII软件对丙烯腈的吸收过程进行模拟研究。首先对年产20万吨的丙烯腈生产过程吸收塔单元中的操作参数进行分析,确定要优化的参数。然后应用PROII软件对丙烯腈吸收塔进行模拟,通过改变操作参数后模拟结果的比较对操作参数中的吸收水用量、侧线采出量和吸收塔的操作压力进行了模拟分析,并得到相应条件下的最佳值。
- 杨家军霍凤华崔吉成
- 关键词：丙烯腈
- 平流双效精馏流程模拟与优化设计被引量：9
- 2006年
- 针对平流双效精馏流程进行了具体研究,建立了最优化设计数学模型并编制了通用计算机程序,用实例对所建立的数学模型及优化设计方法和节能效果进行考核。提出了简捷优化法与逐板严格计算优化相结合的方法,克服了以往优化设计计算中仅求得局部最优解的弊端。
- 肖丰高维平杨家军
- 关键词：节能精馏
- 润滑油用粘度指数改进剂SEP的制备及其性能研究
- 2009年
- 合成润滑油用黏度指数改进剂聚苯乙烯-乙丙橡胶(SEP)聚合物,采用氯气氯化二元乙丙橡胶,以正丁基锂为引发剂制备活性聚苯乙烯,采用阴离子偶联的方法合成接枝聚合物SEP.通过凝胶渗透色谱和核磁分析确定产品为SEP共聚物,对其在润滑油黏度指数改进剂应用方面进行性能测试分析.结果表明:该共聚物SEP具有优良的低温性能.
- 崔维怡惠继星张吉波杨家军许济峰
- 关键词：二元乙丙橡胶氯化聚苯乙烯
- 新型节能精馏流程—气体进料作再沸器热源双效精馏节能率的研究被引量：4
- 2008年
- 由于常见的双效精馏、顺流双效精馏、逆流双效精馏、平流双效精馏在泡点以上温度进料时,节能效果不是很理想,针对泡点以上温度进料,我们研究了新型节能流程——气体进料作再沸器热源双效精馏流程,以乙醇-水为实验物系,通过模拟计算,考察进料组成和进料温度对其节能率的影响。研究结果表明,当进料中轻组分含量大于0.4时,气体进料作再沸器热源双效精馏A流程的节能效果最好,节能率在36%以上。当进料中轻组分含量小于0.4时,气体进料作再沸器热源双效精馏B节能效果最好,节能率均在20%以上。当进料温度在露点附近或者高于250℃时这3种流程节能效果较好。
- 李瑞端高维平杨莹杨家军
- 关键词：节能率进料组成进料温度
- 顺流双效HGL精馏装置的优化设计被引量：6
- 2007年
- 根据回流比的变化,对顺流双效HGL精馏实验装置中两精馏塔的进料位置进行了优化.对设备费用进行估算以完成理论板数与费用的关联,进而得出拟建实验装置中精馏塔适宜的理论板数.最终确定了两精馏塔的设备参数,并验证了对设备费用的估算.
- 杨家军肖丰杨莹高维平
- 关键词：精馏塔进料位置理论板数
- 进料组成对热偶精馏节能效果的影响被引量：2
- 2009年
- 以苯-甲苯-二甲苯为实验物系,通过模拟软件模拟计算,研究了进料组成对TCS热偶精馏,TCS-R热偶精馏,TCS-S热偶精馏节能效果的影响。结果表明,主要组分为轻组分时,这3种热偶精馏的节能效果均较好,其中TCS热偶精馏的节能效果是最好的,节能率为33.8%。
- 李瑞端高维平杨莹杨家军韩博平
- 关键词：热偶精馏节能率
- 丙烯腈精制过程塔压模拟分析被引量：1
- 2015年
- 该文首先对年产11万吨丙烯腈精制过程中精馏塔的操作压力进行分析并确定影响因素;然后通过PROII模拟计算得到不同压力下两塔顶和塔釜的温度值,从中分析确定合理的操作压力值;最后对相应压力下两塔的热负荷进行了计算。
- 杨家军张平马广超
- 关键词：丙烯腈
- 苯-甲苯-二甲苯物系热偶精馏过程节能效果的模拟优化
- 2017年
- 以苯-甲苯-二甲苯精馏的MESH方程组为基础,用proⅡ模拟软件模拟,考察苯-甲苯-二甲苯物系组成对节能率的影响,并找出产品纯度对连接流股流量变化的灵敏度,在L/V'为1.5时,塔顶、塔中、塔釜产品均达到最佳条件,在保证L/V'最优前提下,以年费用即操作费用与设备折旧费用之和最小为目标函数,调节回流比及理论板数,优化苯-甲苯-二甲苯分离工艺,得出最优设计方案。结果表明,经优化设计的苯-甲苯-二甲苯物系的热偶精馏工艺比最好的普通精馏工艺节约能耗近40%。
- 李瑞端张薇戴传波杨莹杨家军
- 关键词：甲苯二甲苯热偶精馏
