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丁士超

作品数:7 被引量:12H指数:3
供职机构:昆士兰大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金北京市自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇专利
  • 3篇期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺

主题

  • 4篇可变形
  • 2篇有限元
  • 2篇阵列
  • 2篇区段
  • 2篇组件
  • 2篇侧向
  • 2篇侧向力
  • 2篇冲压
  • 2篇冲压成形
  • 1篇有限元仿真
  • 1篇有限元仿真分...
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇截面
  • 1篇各向同性
  • 1篇仿真与试验研...
  • 1篇变截面
  • 1篇槽钢

机构

  • 7篇昆士兰大学
  • 2篇上海交通大学
  • 1篇北方工业大学

作者

  • 7篇丁士超
  • 2篇保罗·安东尼...
  • 2篇李大永
  • 2篇李亚光
  • 1篇韩飞
  • 1篇孙勇
  • 1篇王秀坤

传媒

  • 2篇塑性工程学报
  • 1篇锻压技术

年份

  • 1篇2019
  • 2篇2017
  • 1篇2016
  • 1篇2014
  • 1篇2013
  • 1篇2010
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
用于冲压成形可变形材料的组件和方法
一种用于冲压成形可变形材料的组件,包括:包括多个模具的第一模具阵列,该第一模具阵列限定第一模具外形;与第一模具阵列互补并包括多个模具的第二模具阵列,该第二模具阵列限定与第一模具外形互补的第二模具外形;以及用于驱动第一模具...
保罗·安东尼·米汉威廉·J·T·丹尼尔丁士超
高强度U型槽钢链模成形有限元仿真分析被引量:7
2017年
链模成形工艺稳定,适用于性能波动较大的高强钢材料在复杂工况下成形。基于ABAQUS软件平台,建立了高强度钢U型槽链模成形的有限元仿真模型,采用各向同性硬化模型和随动硬化模型分别进行仿真。以高强度U型槽钢链模成形过程的板料中间翼缘边部的纵向应变为研究对象,将仿真结果与试验数据进行对比,比较了两种硬化模型对仿真结果的影响,进一步分析了板料的成形过程,验证了仿真模型的准确性。基于已验证的仿真模型,通过数值试验的方法进一步探究了屈服强度和摩擦系数对纵向峰值应变的影响。结果表明,板料屈服强度对翼板边部纵向峰值应变的影响不大,板料与模具间的摩擦系数对纵向峰值应变的影响也不显著。
黄慧琳李亚光丁士超李大永
关键词:有限元
用于冲压成形可变形材料的组件和方法
一种用于冲压成形可变形材料的组件,包括:包括多个模具的第一模具阵列,该第一模具阵列限定第一模具外形;与第一模具阵列互补并包括多个模具的第二模具阵列,该第二模具阵列限定与第一模具外形互补的第二模具外形;以及用于驱动第一模具...
保罗·安东尼·米汉威廉·J·T·丹尼尔丁士超
文献传递
用于成形可变形材料和可变形管形区段的轮廓的方法和装置
一种用于成形包括管形区段的可变形材料的轮廓的装置。该装置(1)包括:至少两组(4、5)模具元件(6),各组(4、5)包括多个模具元件(6),这些模具元件分别布置成沿相应环形路径行进。路径各自包括成形部分(9、10),各组...
丁士超
文献传递
帽形件链模成形仿真与试验研究被引量:4
2019年
通过数值模拟与成形试验的方法,研究多道次链模成形帽形件的可行性。建立了多道次链模成形帽形件的有限元模型,研究了成形过程中应力、应变的分布情况及发展历程,并估算了各道次机架的工作载荷。基于仿真结果,开发了多道次链模成形试验机,进行了帽形件的成形试验,结果发现,成形过程中未出现圆角破裂,成形效果良好。最后,将试验结果分别与仿真结果和目标形状进行对比发现,虽然腹板区域仍然存在轻微成形质量问题,但翻折角和压深的误差分别被控制在1°和0. 5 mm以下,成形目标基本实现,通过对比既验证了仿真模型的准确性,也说明成形方案的可行性。
张智恒钱朕李亚光丁士超李大永
关键词:有限元模拟
用于成形可变形材料和可变形管形区段的轮廓的方法和装置
一种用于成形包括管形区段的可变形材料的轮廓的装置。该装置(1)包括:至少两组(4、5)模具元件(6),各组(4、5)包括多个模具元件(6),这些模具元件分别布置成沿相应环形路径行进。路径各自包括成形部分(9、10),各组...
丁士超
文献传递
链模式变截面成形机理分析被引量:7
2017年
链模式成形是一种新型的板金属成形工艺,对链模式变截面成形过程中的材料流动规律和特点进行了计算机模拟仿真。模拟结果表明:变截面成形件的弯角处最大主应变较大,方向垂直弯曲面向外,边腿的凹弧区域最大主应变为拉应变,沿边腿的高度方向从高到低,最大主应变逐渐减小;边腿高度和成形角度对成形件纵向应变的影响较大,增大边腿高度和成形角度会增加边腿的纵向应变,材料属性对成形件的纵向应变影响较小。提取了仿真模型里变截面零件的纵向应变,结果显示,在变截面型材边腿上的4个圆弧位置纵向应变比较大,它们在成形的过程中发生了拉伸或者压缩的变形,而等效塑性应变主要集中在变截面型材的弯角部分。通过链模式变截面成形实验对模拟结果进行验证,实验结果与仿真结果基本吻合。
韩飞王秀坤孙勇丁士超
关键词:变截面
共1页<1>
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