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HVOF喷涂WC-12Co涂层及其摩擦磨损性能研究被引量：10: 2014年; 采用超音速火焰喷涂技术制备了WC-12Co涂层,利用IA32定量分析软件、LM700AT自动显微硬度测试仪、万能试验机等设备测量涂层的孔隙率、显微硬度以及涂层与基体的结合强度,并通过MRH-3高速环块磨损试验机测定了涂层的摩擦磨损性能。结果表明:所制备涂层的孔隙率为0.33%,显微硬度为1393HV,涂层与基体的结合强度不低于64.4MPa;在长城CJ-4 15W/40柴油机油润滑下,采用GCr15为对偶件,试验载荷800N,转速1 000 r/min,试验时间1 h,涂层的摩擦系数稳定在0.099,磨损量为0.001 6 g,磨损机制为磨粒磨损。; 吴旭郭志猛于继平; 关键词：HVOF WC-12CO 耐磨涂层

爆炸喷涂NiMo-TiC金属陶瓷涂层组织及工艺的研究被引量：3: 2014年; 采用爆炸喷涂系统运用不同的氧燃配比在不锈钢基体上制备了NiMo-TiC金属陶瓷涂层,主要研究了氧气流量和燃气流量配比对涂层硬度和相成分的影响,探讨了喷涂过程中元素的氧化行为。使用涂层横截面金相分析方法,对其硬度及孔隙率进行测试,利用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)等对其组织微观结构及相成分进行测试,测试结果表明:涂层截面的维氏硬度可以达到HV0.3850左右,孔隙率接近1%,当提高氧气与燃气的配比到1.25∶1.00时,涂层的维氏硬度有所下降,涂层结构为片层状组织,与过渡层结合紧密,但涂层中存在与粉末粒径相当的未熔TiC颗粒。XRD测试结果显示,部分TiC在喷涂过程中会在氧的作用下形成TiO和Ti2O3,当提高氧燃配比时,TiO在喷涂气流中氧元素作用下转变为Ti2O3,Ti2O3的相对含量随混合气中氧气比例的增加而增加。大部分Mo元素在喷涂焰流中被氧化,其氧化产物被爆炸产生的气流加热气化,没有沉积到涂层中。研究发现氧气与乙炔的配比比例为1.1∶1.0时,喷枪中的气流更接近爆轰波的理论状态,涂层具有较好的综合性能。; 吴旭郭志猛郭雷辰杨芳罗骥陆香兰; 关键词：爆炸喷涂孔隙率

氧化铝-锂霞石复合陶瓷在钢水中抗热震性研究被引量：16: 2008年; 为了提高氧化铝陶瓷的抗热震性,将具有负膨胀系数的锂霞石加入到Al2O3中,通过无压烧结工艺,制备出了氧化铝-锂霞石复合抗热震陶瓷。结果表明,锂霞石加入量w(锂霞石)=20%,烧结温度为1500℃时,陶瓷样品能够承受钢水中1500℃温差(空冷)的热震破坏。采用SEM对陶瓷进行组织结构分析,发现在基体内部形成片状组织,这样的显微组织对提高陶瓷的抗热震性具有重要作用。; 张巍韩亚苓吴嘉希吴旭; 关键词：抗热震性氧化铝

β-锂霞石的合成工艺研究及结构特征被引量：7: 2008年; 为了研究合成β-锂霞石的最佳合成温度,对压成的生料块分别在最高合成温度为1310℃,1350℃,1400℃下进行合成,通过对比不同合成温度下得到的样品X射线衍射图,从而确定出采用直接烧结法合成β-锂霞石的最佳合成温度,并通过研究β-锂霞石的结构特征,解释了其负热膨胀机理。结果表明,在保温时间一定的条件下,合成温度越高,β-锂霞石的相对含量越少,合成β-锂霞石的最佳合成温度为1310℃。; 张巍韩亚苓吴旭吴嘉希; 关键词：合成温度合成工艺

铝合金表面爆炸喷涂WC-17Co涂层性能的研究被引量：4: 2013年; 本文采用爆炸喷涂系统在铝合金表面制备了WC-17Co涂层。利用SEM，EDAX XRD，HAXD等设备对涂层组织性能进行了分析。研究表明，涂层硬度在1100～1300HV之间，孔隙率平均小于1．0％，而且单个孔隙的最大尺寸≤0．012mm。涂层中没有发现明显的氧化物。WC颗粒在喷涂过程中能够产生轻微的脱碳反应，生成W2C和Co3W3C。涂层的抗腐蚀性能较为理想，但涂层的相结构并不均匀。; 吴旭郭志猛; 关键词：涂层孔隙率

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吴旭