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朱帅: 作品数：11 被引量：87H指数：8; 供职机构：北京科技大学材料科学与工程学院更多>>; 发文基金：国家科技支撑计划国家高技术研究发展计划国家自然科学基金更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>

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配分温度对Q&P钢组织性能的影响被引量：10: 2011年; 通过一步淬火配分热处理工艺参数的变化研究了钢的组织性能的变化规律。结果表明,不同淬火温度下,抗拉强度随配分温度的升高而逐步降低,屈服强度则随配分温度升高而下降。在250℃配分后得到最优的强韧性,抗拉强度达到1655 MPa,伸长率16.8%,强塑积为27804 MPa.%。另外在250℃配分后得到最高的残余奥氏体含量和奥氏体中较低的碳含量,在变形过程中发生马氏体相变,即TRIP效应,使塑性提高。; 朱帅康永林李声慈任康康; 关键词：残余奥氏体强塑积相变诱导塑性

超低碳铝镇静钢冷轧薄板再结晶温度及性能研究被引量：10: 2011年; 采用模拟大生产的连续升温条件测定超低碳铝镇静钢的再结晶温度,研究了冷轧压下率对再结晶温度和各项性能的影响。分析比较发现,碳含量在0.003%(质量分数)的铝镇静钢冷轧薄板,当冷轧压下率为70%、75%、80%时,开始再结晶温度为560～570℃,T50分别在585、575、565℃左右,随冷轧压下率增大再结晶温度降低;对冷轧板经700℃模拟罩式退火后进行单向拉伸试验。结果表明,退火板具有良好的力学性能和成形性能,压下率为70%～80%时,r值随压下率增大而提高,最高可达到2.44。; 王川康永林朱帅焦景民; 关键词：冷轧压下率再结晶温度

汽车用超高强QP钢的工艺与组织性能研究被引量：14: 2017年; 介绍以简单成分C-Si-Mn及其Nb,Ti微合金化为特点的第三代汽车用钢淬火配分(Quenching&partioning,QP)钢的研究结果,包括:不同配分温度和配分时间等配分条件对QP钢组织性能的影响,淬火和在贝氏体区配分QP-B条件对QP钢组织性能的影响,以及配分条件对QP钢的加工硬化行为和烘烤硬化性能的影响规律等。结果表明,微合金化可有效减小原始奥氏体晶粒尺寸;采用淬火并在贝氏体区配分(Quenching and partitioning in bainite zone,QP-B)的热处理工艺可得到M+B+γ三相组织及7.81%的较高奥氏体体积分数,强塑积可达到31.6 GPa·%;QP钢具有的优异加工硬化性能与组织中的残余奥氏体含量密切相关,残余奥氏体含量可以通过优化配分工艺调整;简单成分QP钢(0.24C-1.5Si-2.1Mn-0.05Nb)的烘烤硬化值随配分温度及配分时间的增加从80 MPa降低到30 MPa左右。; 朱国明康永林朱帅; 关键词：汽车用钢淬火残余奥氏体

配分时间对汽车用超高强Q&P钢组织与力学性能的影响: 采用盐浴炉模拟Q&P钢的热处理工艺,通过拉伸实验、OM、SEM等实验室手段,对其组织性能进行分析研究.结果表明,淬火配分组织主要为板条马氏体和残余奥氏体,随着配分时间的延长,马氏体板条束平行排列的形貌先是变得清晰有序,而...; 任康康康永林朱帅; 关键词：强塑积力学性能; 文献传递

一种制备30GPa%级复相钢的Q&PB热处理工艺: 本发明提出了一种制备30GPa·%级超高强度复相钢的Q&PB热处理工艺，属于金属热处理领域。该方法以低碳硅锰系成分钢的冷硬板为原材料，Q&PB热处理方法包括以下几个步骤：首先将钢板加热到高于A<Sub>c...; 康永林朱帅邝霜姜英花朱国森; 文献传递

冷轧压下率对超低碳铝镇静钢再结晶温度及性能影响: 本文采用模拟大生产的连续升温条件测定超低碳铝镇静钢的再结晶温度，研究了不同冷轧压下率对再结晶温度和各项性能的影响。分析比较发现，碳含量在0.003％(质量分数)的铝镇静钢冷轧薄板当冷轧压下率在70％、75％、80％时，开...; 王川康永林朱帅; 关键词：冷轧压下率再结晶温度

热处理工艺对Q&P钢组织与性能的影响被引量：18: 2013年; 淬火配分(Quenching and partitioning,Q&P)热处理工艺处理的钢种具有优异的强度和塑性配合。该热处理工艺涉及奥氏体化、淬火时马氏体形成、配分阶段的碳扩散和贝氏体相变。本文通过对实验室设计新型成分钢种进行Q&P热处理试验,分析了淬火配分过程的组织演变和力学性能变化规律。结果表明:两相区奥氏体化处理可以得到一定的铁素体组织,有利于钢的塑性提高,在完全奥氏体化后采用250℃的淬火配分温度进行一步Q&P热处理,其抗拉强度和伸长率分别达到1655 MPa和16.7%,采用250℃等温淬火和400℃×2 min的配分条件进行两步Q&P热处理得到的抗拉强度和伸长率分别为1118 MPa和19.1%,强度的变化主要受到马氏体基体脱碳软化和贝氏体组织形成的影响,伸长率随着组织中残留奥氏体的体积分数增加而提高。; 朱帅邝霜姜英花康永林; 关键词：奥氏体化残留奥氏体

淬火温度对Q-P钢组织和性能的影响被引量：9: 2012年; 采用盐浴的方法模拟Q-P钢的热处理工艺,对钢的组织和性能进行分析和研究。其结果表明,淬火配分组织主要为板条马氏体和残留奥氏体,并随淬火温度升高马氏体含量降低,奥氏体含量升高,从而降低钢的强度,提高塑性,拉伸断口呈现典型的韧窝状形貌,当淬火温度为250℃时,得到最高的强塑积为26 224MPa.%。; 任康康康永林朱帅; 关键词：强塑积淬火温度板条马氏体残留奥氏体

冷轧压下率对Nb+Ti-IF钢织构及成形性的影响被引量：14: 2011年; 以工业生产的不同冷轧压下率Nb+Ti-IF钢退火板为原料,通过微观组织观察,力学性能和XRD宏观织构测试,从冷轧过程中晶粒转动差异上来分析冷轧压下率对Nb+Ti-IF钢织构和成形性能的影响。试验结果表明:在相同的热轧和退火工艺条件下,高的冷轧压下率促使在冷轧过程中形成较多的{111}〈110〉冷轧织构,在退火过程中会形成较强的{111}〈211〉织构,{111}〈211〉织构的增加可以大幅度提升45°方向的r值,从而在改善各向异性的基础上使平均r值提高0.4～0.5,同时使n值从0.22增加到0.28。; 朱帅康永林王川焦景民牛世浦张乃林; 关键词：无间隙原子钢冷轧压下率织构

CSP线生产薄规格超高强带钢的轧制工艺与组织性能被引量：8: 2014年; 介绍了CSP线的工艺设备特点，通过对CSP连铸过程的优化设计和铸坯质量控制，采用武钢自主开发的加热工艺（1180 ℃的出炉温度），850-920 ℃终轧温度，通过对比分析不同的层流冷却方式和高温（600-630 ℃）、低温（570-600 ℃）卷取对钢种力学性能的影响，生产结果表明：头部连续冷却对于晶粒细化作用明显，600-630 ℃卷取有利于大量细小TiC粒子的充分析出，析出粒子尺寸低于20 nm的占70%以上，析出强化作用明显。冷却速度和薄规格强化造成的细晶强化和卷曲温度引起的析出强化共同决定着薄规格产品的力学性能，在优化冷却和卷取制度的基础上开发了厚度1.2-6.0 mm，屈服强度500，600和700 MPa超高强度带钢。武钢CSP生产的薄规格超高强带钢在集装箱、汽车结构钢等高端市场的成功应用表明，薄规格超高强带钢能够很好地满足市场对结构轻量化及节能减排的需求。; 陈良张超朱帅康永林; 关键词：CSP 超高强钢