帅勇
- 作品数：12 被引量：24H指数：2
- 供职机构：新余钢铁集团有限公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程机械工程更多>>
- 16MnDR特厚钢板典型缺陷的形成原因分析被引量：2
- 2020年
- 为了研究与探讨钢板典型缺陷的形成机理,并为钢板质量的稳定控制提供理论参考,采用金相显微镜与扫描电镜等仪器研究了特厚钢板表面裂纹、中心探伤不合格以及冲击性能不合格等典型缺陷的形成原因。结果表明,钢板表面裂纹的产生原因有两个,一是钢中有害元素偏高引起的热脆,二是夹杂物多造成的连铸坯裂纹并在轧制过程中扩展;钢板探伤不合格的原因是钢板芯部析出的粗大Nb、Ti、V类碳氮化物,并伴有MgO和Al2O3类大型夹杂物;钢板冲击性能不合的主要原因是芯部的带状组织和带状组织中含碳上贝氏体/马奥组织以及晶粒粗大和混晶。
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- 高品质汽车滤清器用钢产品开发
- 2023年
- 介绍了新钢高品质汽车滤清用钢研究和生产试制情况。通过成分优化创新设计和冶炼连铸、轧制及连退等关键制造技术研究,获得了规格更薄、强度更高、组织性能均匀冲压不开裂、无制耳的滤清器用钢,形成了一套适合新钢生产装备特点的滤清器用钢制造技术。实物质量检验表明,产品性能:屈服强度200~260 MPa,抗拉强度在320~380 MPa,延伸率A_(50)≥42%,维氏硬度92~106,各向异性指数Δr≤0.3,各项指标均满足用户要求,产品已经推广应用到曼胡默尔等知名滤清器制造商。
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- 关键词：冲压开裂制耳
- 回火工艺对海洋工程用钢E690组织与性能的影响被引量：10
- 2016年
- 采用扫描电镜、透射电镜及性能测试等方法研究了回火工艺对海洋工程用钢E690组织和性能的影响。结果表明:在同一回火时间下,随着回火温度的增加,试验钢强度呈下降趋势,伸长率呈上升趋势,低温冲击吸收能量先上升然后下降。在同一回火温度下,随着回火时间的延长,试验钢强度呈下降趋势,伸长率先上升后下降,630℃和650℃回火温度下的低温冲击吸收能量受影响较小。试验钢回火后的组织以板条贝氏体为主;其组织随回火温度的增加,由板条贝氏体向粒状贝氏体转变,钢中析出物也相应粗化。
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- 关键词：回火温度保温时间
- 690MPa高强度海洋工程用钢1000～1100℃热变形行为
- 2015年
- 通过Gleeble 3800热模拟机试验研究了690 MPa高强度海洋工程用钢(/%:0.12~0.15C,1.05~1.20Mn,0.5~0.7Cr,1.0~2.0Ni,0.5~0.6Mo,0.3~0.6Cu,0.015~0.035Nb,0.008~0.020Ti,0.04~0.07Alt)420mm连铸板坯,在1 000~1 100℃,20%形变量,应变速率0.05~5 s^(-1)时的热变形行为,得出该钢真应力-应变曲线,应变硬化率-变形曲线、热变形本构方程和动态再结晶热激活能。结果表明,在同一试验温度下,随着应变速率的增加,变形应力相应的增加;而随着变形温度的增加,变形应力相应的降低;该试验钢的动态再结晶激活能为499 954.0 J/mol。
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- 关键词：应变速率应力-应变动态再结晶
- 两流板坯连铸58 t中间包过滤器的水模型试验和应用被引量：2
- 2018年
- 通过几何相似比0.29:1的水模型试验了湍流抑制器+挡墙+挡坝和湍流抑制器+挡墙+过滤器两种控流装置的钢液流动,研究了通道式过滤器对58 t中间包钢液流场的影响。结果表明,原中间包(湍流抑制器+挡墙+挡坝)活塞区体积小,死区体积高达29.53%,优化中间包加入过滤器后(湍流抑制器+挡墙+过滤器)短路流基本消失,钢液的实际平均停留时间延长,死区体积由29.53%减小至13.52%。50 t中间包,230 mm×1 100 mm连铸板坯,拉速1.25~1.30 m/min工业生产结果表明,使用过滤器后,中间包浇注区的夹杂物尺寸明显小于冲击区,中间包浇注区T[0]由原86×10^(-6)降至30×10^(-6),连铸坯大多数夹杂物尺寸≤10μm,没有发现≥30μm夹杂物。
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- 关键词：水模型流场
- 方坯浸入式水口对结晶器流场和温度场影响的数值分析被引量：2
- 2018年
- 基于160 mm×160 mm方坯生产的设备参数和工艺条件,采用湍流低雷诺数k-ε方程,建立描述结晶器内钢液流动过程的三维数学模型,研究浸入式水口插入深度和内径变化对结晶器流场和温度场影响。结果表明,同一插入深度,水口内径增大,钢液在水口中流速减小;同一水口内径,随着插入深度的增加,钢液流形成的冲击区向下移动。当浸入式水口的内径为28 mm,插入结晶器深度为80 mm时,更有利于方坯连铸过程流场、温度场均匀,以及结晶器内液面的稳定。
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- 关键词：结晶器流场温度场
- 含硼钢角部横裂纹的分析与控制被引量：6
- 2013年
- 对新钢中碳含硼钢角部横裂产生的原因进行了分析,分析结果表明钢水含氮量、结晶器振动参数、铸机二冷水和铸机设备精度等会对中碳含硼钢角部横裂纹产生影响。通过加强操作管理和优化工艺,取得了较明显的控制效果,中碳含硼钢角裂发生率由84.31%降至22.8%。
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- 关键词：角裂振动
- 基于特厚连铸板坯(≥100mm钢板)关键技术研究与应用
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- 该项目属于：钢铁材料加工制造工艺领域。该项目针对经济发展对特厚钢板日益增长的需求，课题组通过设计建造全世界断面最大的直弧型板坯连铸机、创新性地研究开发特厚铸坯和钢板全流程生产技术，形成了具有自主知识产权的成套特厚板坯连铸...
- 关键词：
- 关键词：钢铁材料板坯连铸机
- 特厚板坯凝固过程三维热模拟研究被引量：1
- 2019年
- 连铸坯重压下技术是改善大断面铸坯中心偏析、缩孔,提升铸坯致密度的有效手段,但重压下位置的合理与否直接影响到重压下技术的应用效果。本文以断面420 mm×2390 mm的ES355特厚板坯为研究对象,建立了温度场三维有限元分析模型,通过现场测温和射钉实验的凝固终点测试验证了模型的可靠性;利用模型研究了过热度、拉速和比水量对ES355凝固过程温度场和固相率的影响规律。结果表明,相比过热度和二冷比水量,拉速对ES355铸坯温度场、凝固终点和固相率的影响较大。
- 帅勇孙乐飞龚红根操瑞宏
- 关键词：固相率
- CAS冶炼低碳低硅铝镇静钢的生产实践被引量：1
- 2018年
- 新钢第二炼钢厂采用KR→BOF→CAS→CC工艺路线生产低碳低硅铝镇静钢,通过控制入炉铁水硫含量、转炉出钢挡渣及脱氧合金化、CAS精炼造渣及钙处理、连铸保护浇铸及稳定结晶器液面等措施,钢水可浇性增强,可实现一个浇次生产10炉及以上,钢水满足客户要求,w (Si)控制在0. 03%以下,低倍结果显示铸坯质量良好,C类中心偏析为1. 0级,中心疏松0. 5级。
- 敖翔王源帅勇吴春红
- 关键词：钙处理流动性
