王洁
- 作品数：10 被引量：22H指数：3
- 供职机构：杭州职业技术学院友嘉机电学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中国博士后科学基金浙江省教育厅科研计划更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺一般工业技术化学工程更多>>
- 正迁移理论应用于高职教学的思考与实践——以PROE课程教学为例被引量：1
- 2013年
- 针对高职学生理论学习情绪低迷的情况,以机械工程软件类课程PROE为例,探索形成实践与理论学习之间正迁移的有效途径,以激发学生学习必备理论知识的动机,实现"知识"与"技能"的双赢。
- 王洁刘瑛
- 关键词：正迁移PROE高职教育
- 混合软质磨粒固着磨具抛光蓝宝石的探索研究被引量：2
- 2017年
- 研制了一种蓝宝石抛光用固着磨具,以硬度低于蓝宝石的铈基稀土和氧化镁为磨粒,基于化学热力学,藉由HSC Chemistry软件,进行混合磨粒在湿式环境下,与蓝宝石发生反应的吉布斯自由能计算和平衡成分分析。结果表明,各成分间有生成固溶体、水合物和化合物的趋势。发生反应后,再由磨粒的机械摩擦作用去除表面生成物,即可实现抛光。压强为0.02 MPa,主轴转速100 r/min时,1 h后,蓝宝石晶片中间和边缘的平均粗糙度,分别改善了Ra71 nm和Ra90nm。加工实验证明该混合软质磨粒固着磨具是一种很有潜力的蓝宝石表面质量改善工具。
- 王洁袁巨龙周向阳彭超飞曹霖霖杭伟
- 关键词：蓝宝石化学热力学
- 用于功能陶瓷材料超精密平面加工的固结磨具的研究进展被引量：2
- 2019年
- 功能陶瓷是可实现某种功能的无机非金属材料。以平面为重要工作面的功能陶瓷零部件及产品因具有优良的综合性能而被广泛应用于医疗民生和国防军工等领域。为更好地满足产品的功能要求,平面的加工质量需达到形状精度亚微米级、表面粗糙度纳米级,甚至更高水平。因此,功能陶瓷平面迫切需要超精密加工。磨料加工是超精密加工的重要方式,包含固结磨料和游离磨料加工这两种互为补充的方式。固结磨料加工是否能够满足被加工工件的超精密要求,磨具至关重要。磨削时所采用的砂轮,固结磨料研磨、抛光时所采用的研磨垫和抛光垫,均为固结磨具。功能陶瓷具有稳定的物理化学综合特性,使得其被加工后可长期保持加工精度;同时,这也决定了功能陶瓷的加工有别于金属材料、有机材料以及工程陶瓷。用于功能陶瓷材料超精密平面加工的固结磨具有别于普通加工的固结磨具,亟需针对性的研究。决定固结磨具能否满足加工要求的因素主要包括:磨具制备时,作为固结磨具的主要原料、磨料和结合剂的合理选择或改性;磨具使用中,可能出现的磨料钝化以及磨具表面被磨屑堵塞的现象;磨具表面宏观形貌的优化与否。近年来,国内外研究人员从功能陶瓷材料的不同去除机理出发选择磨料,针对固结磨料超精密平面加工的不同方式选择或改性结合剂,通过在线修整、表面结构化的方法使磨具长时间保持高效高精度的加工性能。由此所制备或选用的磨具被成功应用于硅、锗、蓝宝石、碳化硅、微晶玻璃、三硼酸锂等功能陶瓷材料的平面加工,达到超精密加工水平,可以满足不同领域相关产品的功能要求。本文综述了功能陶瓷材料的固结磨料超精密平面加工用磨具的研究进展,分别从磨具原料的选择、磨具的应用、磨具的在线修整和表面的结构化进行介�
- 王洁赵萍吕冰海张韬杰黄晟杭伟袁巨龙
- 关键词：固结磨具功能陶瓷
- 大粒径SiO_2磨粒固结磨具加工蓝宝石试验研究被引量：6
- 2017年
- 目的验证大粒径(>30μm)SiO_2磨粒固结磨具加工蓝宝石晶片的有效性,优化磨具配方,为实现蓝宝石晶片高效、高质量、低成本加工提供有效参考。方法制作不同配方的氯氧镁结合剂SiO_2固结磨具加工蓝宝石,以去除率、表面粗糙度为评价指标,研究磨粒粒度、结合剂比例、磨粒含量对加工效果的影响。结果 6种不同粒径(均>30μm)的SiO_2磨粒固结磨具加工蓝宝石,表面粗糙度均有改善,粒径越小,改善效果越好。结合剂中,活性Mg O、MgCl_2和H_2O三者的摩尔比会影响去除率和粗糙度。磨具磨粒的含量高,去除率高,粗糙度小。结论氯氧镁结合剂中,活性MgO:MgCl_2:H_2O的摩尔比为7:1:16,325#SiO_2为磨粒,磨粒质量占结合剂质量的60%,制作磨具加工蓝宝石,转速210 r/min,加载0.4 MPa,加工3 h,去除率为平均17μm/h,表面粗糙度Ra由初始平均345 nm改善至平均9 nm。
- 王洁袁巨龙吕冰海吕迅曹霖霖彭超飞
- 关键词：SIO2固结磨具大粒径蓝宝石固相反应
- 化学机械干式研磨的转化率建模及优化试验
- 2019年
- 化学机械干式研磨的最大去除率产生于化学固相反应与机械作用达到平衡时。建立了固相反应转化率的数学模型,以全面分析其影响因素。从影响因素中选择4个主要参数,展开固结SiO2磨料磨具研磨蓝宝石的试验研究。试验结果表明,按影响显著程度由高到低排列的4个参数分别为磨具转速、载荷、磨料粒径、磨料与结合剂的质量百分比,所研究范围内的化学机械作用最优参数组合是:粒径45μm,百分比30%,载荷0.6MPa,转速150r/min。
- 袁巨龙王洁吕冰海黄晟张韬杰杭伟
- 关键词：研磨固相反应转化率磨具
- 基于旋风分离技术的循环式吸油烟机设计被引量：2
- 2012年
- 设计一种环保型循环式吸油烟机,其创新设计可以使三级过滤净化后的气体直接排到室内空气中,其关键技术如下:在第Ⅰ级过滤中采用旋风分离技术,旋风分离是一种重要的气固、气液分离技术,产品采用具有切向入口和本体为筒锥型的结构;在第Ⅱ级过滤中采用与叶轮一起旋转的滤布离心过滤技术,有效解决了循环式过滤系统易污染、清洗困难且排烟能力差的难题。该产品不但可以用于厨房家电,亦可以用在其它封闭油雾环境中净化空气,由于其不需烟道,节约了建筑成本,符合低碳节能的环保主流。
- 刘瑛王洁
- 关键词：叶轮
- 基于固结磨料盘的钽酸锂高效研磨加工试验研究被引量：3
- 2019年
- 目的实现钽酸锂材料的高效、高质量、低成本加工。方法选择合适的添加剂作为辅料,利用树脂结合剂将3000#的金刚石磨料通过配混料、固化、压实、修整等步骤,制成金刚石固结磨料盘。以加工过程中钽酸锂工件的材料去除率、表面形貌以及粗糙度等作为评价指标,在相同粒径条件下,用游离磨料、固结磨料磨盘对钽酸锂晶片进行加工,对比加工结果。结果在压力为4 kPa、研磨盘转速为140 rad/min的条件下,3000#金刚石游离磨料铸铁盘研磨Y-36°钽酸锂晶片10 min后,材料去除率为37.89μm/h,表面粗糙度Sa由420 nm改善至233.308 nm,但是晶片表面出现深划痕,从而导致易破碎,且有少量磨粒残留在钽酸锂晶片上。而在相同加工条件下,采用3000#金刚石固结磨料盘研磨Y-36°钽酸锂晶片10 min后,材料去除率为66.19μm/h,表面粗糙度Sa降低至97.004 nm,且晶片表面划痕较浅,无磨粒残留在钽酸锂晶片上。结论采用固结磨料盘加工后的表面粗糙度比游离磨料加工后的表面粗糙度更低,表面形貌更好,材料去除率更高,达到了钽酸锂晶片精研的加工效率和表面质量。同时固结磨料盘研磨LT晶片时,其表面粗糙度随压力、转速增大而减小,材料去除率随压力、转速增大而增大。
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- 关键词：表面粗糙度材料去除率
- 玻璃材料高速抛光用固着磨料磨具试验研究被引量：4
- 2015年
- 目的实现玻璃材料的高效高质量低成本抛光。方法选择不同添加剂作为辅料制作固着磨料抛光磨具,阐明制作工艺流程、添加剂辅料配方及比例、固着磨料磨具对材料硬度、剪切强度等性能的影响。以工件材料去除率、表面质量以及磨耗比等作为评价指标分析不同添加剂辅料对加工效果的影响,并通过等效系数优化方法确定添加剂辅料的最优配方。结果碳化硅与钼酸铵可增加磨具的硬度和剪切强度,磨具中加入适量氧化铝可有效提高工件表面质量。结论固着磨料抛光磨具的添加剂辅料最优配方为:10.6%(质量分数)4000#Al2O3和2%(质量分数)10000#SiC。
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- 关键词：固着磨料磨具抛光
- 典型功能脆性材料磨削被引量：3
- 2019年
- 为了研究典型功能脆性材料钽酸锂和硅片的磨削特性,建立了端面磨削模型来计算晶片的比磨削能及其表面的磨削力的分布,并通过实验分析脆性材料的磨削特性。以进给速度作为变量,选取砂轮端主轴磨削过程中功率增加率作为评价磨削特性的指标进行磨削实验,同时采集砂轮端主轴的功率值信号,滤波后计算晶片比磨削能和磨削力的分布。通过端面磨削模型计算可得:钽酸锂的比磨削能是147.46J/mm^3,比硅的大44%,表明磨削去除相同体积的钽酸锂需要更多的能量,钽酸锂晶片表面分布的磨削力比硅片大。磨削过程的主轴功率增加率是预测钽酸锂加工结果的重要指标,在本实验中一旦增加率大于临界值0.6W/s,钽酸锂表面就会产生裂纹。而在相同加工条件下,无论进给速度如何变化,硅片的磨削主轴的功率增加率始终保持稳定,而钽酸锂的主轴磨削过程的功率增加率则与进给速度呈现线性增加关系,这一现象与钽酸锂的机械性质无关,而与物理性质有关系。
- 袁巨龙张韬杰凌洋王洁杭伟
- 关键词：脆性材料比磨削能
