何霞辉
- 作品数：9 被引量：45H指数：4
- 供职机构：中南大学更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 镍基合金薄板焊缝组织与性能被引量：5
- 2011年
- 研究了填丝、板厚以及退火工艺对镍基合金(C-276)薄板焊缝组织和性能的影响,结果表明,自熔焊接条件下,随着板厚增加,焊缝区晶粒依次增大2μm,金相组织更均匀且沿一定方向分布,析出相由焊缝区移向热影响区,焊缝拉伸强度低于基体拉伸强度,断口形状不规则,断口均发生明显塑性变形,热影响区硬度最高,板厚对腐蚀性能没有明显影响;填丝后,焊缝区金相组织排列有序,形状规则,有大量析出相产生,焊缝区、热影响区晶粒增大5μm～10μm,焊缝区拉伸强度降低,硬度高于热影响区,耐腐蚀性能较自熔焊有所提高;固溶退火后,析出相减少,晶粒粗化并出现再结晶,再结晶晶粒焊缝区较结晶前晶粒减小2μm,热影响区晶粒增大15μm～20μm,焊缝区拉伸强度降低,但抗腐蚀性能明显提高。
- 李新和严岳胜刘燕平何霞辉
- 关键词：钨极氩弧焊镍基合金
- 超声旋压装置设计与研究
- 当今国防军工、新能源技术等领域的高端装备飞速发展,对其关键零部件的制造技术提出了越加苛刻的要求。由于旋压工艺具有结构完整性好、综合性能高等优点,被广泛用于制造AP1000核主泵屏蔽套、新型战斗机喷管及航天飞行器头罩等大径...
- 何霞辉
- 关键词：谐振系统模态分析
- 文献传递
- 一种超声筒形变薄旋压装置
- 本实用新型公开了一种超声筒形变薄旋压装置，包括固定在旋压机床刀架上的支架、超声波电源、换能器、变幅杆和工具头，所述超声波电源与换能器之间通过导线连接，所述换能器与所述变幅杆的一端连接，所述变幅杆的另一端与所述工具头连接形...
- 李新和张旭何霞辉秦清源舒晨
- 文献传递
- 超声滚压装置中变幅器的仿真设计被引量：4
- 2013年
- 运用两种不同方法设计超声滚压装置中的变幅器,一种采用传统设计法将变幅杆和滚轮分别设计后组装成变幅器;另一种方法是将变幅杆和滚轮整体考虑设计为变幅器。推导出变幅器的频率方程,求出了变幅器设计参数的数值解。通过有限元软件Marc分析,发现传统设计的变幅器中滚轮的设计频率与变幅器的谐振频率误差较大;而整体设计的变幅器的设计频率误差较小。经参数调整后两种变幅器的设计频率都可调至谐振频率20kHz。由于传统方法设计的变幅器未考虑滚轮作为负载对变幅杆的影响,在实际应用未能达到超声系统良好的共振效果;而整体设计变幅器中变幅杆及滚轮尺寸小,对变幅器的谐振频率影响较小,结构紧凑,抗弯刚度好,通过有限元分析验证了变幅器的整体设计理论完全可行,能够达到良好的共振效果。
- 张旭李新和何霞辉
- 关键词：变幅杆滚轮变幅器
- 超声旋压复合变幅杆的设计计算与仿真分析被引量：2
- 2014年
- 超薄壁圆筒的旋压生产过程中极易出现旋压失稳情况。旋压载荷过大是导致失稳的主要原因,而超声可以有效降低塑性变形载荷。在超声旋压系统中,变幅杆是关键的部件之一,其设计关系到系统的谐振,输出振幅大小及阻抗匹配等。就应用于超声旋压系统的变幅杆进行理论上的设计计算,并利用MSC.Marc有限元分析软件进行模态分析,验证理论计算的正确性,设计出能够应用于超声旋压系统的复合变幅杆,实验检测表明实际固有频率符合设计要求。
- 李新和秦清源何霞辉杨飞
- 关键词：变幅杆谐振模态分析
- 旋轮几何参数对变幅器模态的影响研究
- 2012年
- 运用大型有限元软件MSC.Marc对超声旋压变幅器进行仿真分析,研究了旋轮厚度、旋轮外径、旋轮小径对纵弯变幅器模态影响。研究表明,超声旋压变幅器的纵弯固有频率随着旋轮外径与小径的增大而降低,随着旋轮的厚度的增大而提高。运用阻抗分析仪纵弯谐振系统进行检测,结果与仿真分析一致,并分析了仿真计算与实验结果的误差,对超声旋压变幅器的设计具有指导意义。
- 李新和杨飞何霞辉
- 关键词：旋轮变幅器谐振频率模态分析
- 超声振动对材料流变行为的影响机制被引量：11
- 2012年
- 设计了材料局部超声波与压力载荷耦合的压痕实验装置,以7050铝合金和哈氏C-276镍基合金为实验材料进行挤压实验,研究超声振动挤压对材料单点流变行为的影响规律及传能机理。研究表明,超声能对材料单点受载的塑性变形具有降载、提效双重效应;经分析论证,在局部流变的界面上叠加超声场时,变形区金属以脉冲方式产生滑移流变;同时滑移脉冲激励滑移体内部粒子的谐振响应,产生高能的短波声子,传播到变形区高密度位错晶界,导致这些区域粒子能量的跃迁,并最终转化为材料的塑性变形能。
- 王哲李新和刘舜尧何霞辉
- 关键词：超声
- 超薄壁大径厚比筒体旋压鼓形失稳机理与规律被引量：15
- 2011年
- 运用有限元软件MSC.Marc模拟超薄壁大径厚比筒体减薄旋压加载过程,研究载荷、工模配合间隙、工件直径及厚度对旋压鼓形失稳的影响规律。结果表明,载荷、配合间隙和工件直径越大、壁厚越小,越容易产生鼓形失稳缺陷。以哈氏合金C276为毛坯材料,进行直径为561.5mm、厚度为0.42mm筒体的减薄旋压实验,实验结果与仿真分析吻合;在深入分析超薄壁大径厚比筒体旋压的力流特性和约束特性,探讨旋压鼓形的形成机理的基础上,提出了间隙率和锁模环的概念及其对旋压过程的影响,并提出了鼓形失稳的调控措施,为超薄壁大径厚比回转件的整体减薄旋压成形提供理论指导和工艺借鉴。
- 李新和何霞辉邓锐刘燕平秦清源
- 大径厚比超薄壁筒形件变薄旋压鼓形被引量：6
- 2012年
- 应用于核电技术AP1000核主泵的屏蔽套属于大径厚比超薄壁筒形零件,制造精度要求极高。文章通过实验与数值模拟,研究Hastelloy C-276合金大径厚比超薄壁筒形零件变薄旋压,分析旋轮前筒坯的鼓形现象,得到了工艺参数对鼓形的影响规律,并提出了实现稳定旋压的工艺措施。
- 李新和刘燕平严岳胜何霞辉
- 关键词：变薄旋压鼓形稳定性
