刘莹
- 作品数：15 被引量：45H指数：3
- 供职机构：天津钢铁集团有限公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- 弹簧钢表面裂纹氧化行为的研究被引量：3
- 2016年
- 利用Gleeble-3800热模拟试验机,通过高温氧化模拟试验,对弹簧钢表面裂纹在高温时的氧化行为进行了研究。试验结果表明,900℃以下时,裂纹表面氧化铁皮以Fe O为主;900℃以上时,以Fe O＋Fe3O4为主;800-1 200℃区间试样裂纹周围脱碳层厚度的计算结果与实际值一致;1 100℃及以上时,试样表面裂纹周围开始形成氧化圆点,温度越高、保温时间越长、氧原子浓度越高,越容易形成氧化圆点。
- 张龙李仕力刘海英骆春民刘莹
- 关键词：弹簧钢高温氧化
- 60Si2MnA热轧圆钢力学性能不合格原因分析
- 2012年
- 针对60Si2MnA热轧圆钢在进行力学性能检验中塑性指标未能达到标准要求的问题,通过使用金相显微镜、扫描电镜等观察分析手段,对热处理后的拉伸试样断口进行形貌检查分析;对热轧状态试样分别进行了化学成分分析和低倍组织、非金属夹杂物及显微组织的检测分析。试验结果表明,热轧圆钢心部存在白点缺陷,是造成弹簧钢棒力学性能不合格的原因。
- 田庆荣刘莹吴文全
- 关键词：白点力学性能
- Q345E板材心部贝氏体组织转变研究被引量：2
- 2013年
- 应用GLeeble3800热模拟实验机分别做Q345E连铸坯心部与1/4处的临界转变温度测定,以及连续冷却转变曲线(CCT曲线)的对比试验,同时结合心部与1/4处化学成分分析、OPA金属原位成分偏析分析、金相检验、扫描电镜等方法对比分析,研究Q345E钢的相变规律,分析因Q345E连铸坯心部与1/4处偏析差异对贝氏体组织转变的影响。研究指出Q345E连铸坯的中心成分偏析推迟了珠光体转变,使连续冷却转变CCT曲线向下方移动;为减小偏析对轧后相变组织的影响,Q345E板材轧后冷速控制在3℃/s以内。
- 骆春民刘莹刘海英张龙
- 关键词：CCT曲线偏析
- 37Mn5管材内壁表面上鼓包缺陷形成原因分析被引量：3
- 2014年
- 针对37Mn5合金管坯经穿管后在管材内壁表面上形成大量条状鼓包缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等检测手段,对鼓包进行分析。结果表明,在管坯基体中存在较大尺寸的复合型条状夹杂物。此类夹杂物分割了金属基体的连续性,在管壁上形成小夹层。在穿管过程中因受到轴向摩擦力和轴向碾制力挤压,小夹层皱起并与基体脱离形成鼓包。因此,提高钢水的纯净度是减少或消除鼓包缺陷的主要措施。
- 刘莹田庆荣
- 关键词：合金管
- 线材产品常见质量问题分析及控制
- 2014年
- 针对天钢集团的线材产品发生的非金属夹杂物导致拉伸断裂、表面缺陷导致断裂、心部成分偏析导致断裂、轧制工艺导致异常组织、连铸坯缺陷导致失效等内在和表面质量问题,进行了横向比较剖析,总结出问题根源,解决了质量问题。
- 于镇洋刘莹徐龙庆刘海英
- 关键词：线材
- 无缝管材质量问题形成原因分析及改进被引量：2
- 2014年
- 针对无缝钢管常见的质量问题,利用显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪等实验手段对无缝钢管外壁表面折叠、内壁鼓包、裂纹缺陷及探伤不合格等缺陷进行系统性检测分析。通过宏观及微观检测,总结出管材质量问题的形成原因包括管坯原始缺陷及轧制工艺不当,提出了防止及改进措施,提高了管材质量。
- 刘莹于镇洋骆春民
- 关键词：无缝钢管
- Q345钢板拉伸断口分层原因分析被引量：7
- 2009年
- 针对Q345钢板在拉伸试验中出现断口分层的现象,利用金相分析技术,对拉伸试样断口形貌、夹杂物和显微组织进行了分析。通过分析认为,连铸坯中心偏析造成的板厚中心区域存在硫化物夹杂、贝氏体偏析带组织及心部裂纹,是导致钢板拉伸试样断口分层,延伸率不合格的主要原因。
- 田庆荣刘莹王雅英
- 关键词：中心偏析
- 浅析SWRH82B盘条拉拔断口典型形貌及特征被引量：9
- 2011年
- 利用扫描电镜、高温共聚焦激光显微镜和光学显微镜,对不同断裂形态的SWRH82B盘条和过程线的断口进行形貌观察和金相组织检测。经过分析,造成82B盘条和过程线在拉拔过程中发生断裂的主要原因是盘条中的不良组织和表面缺陷。
- 刘莹田庆荣陈国庆张慈
- 关键词：盘条过程线形貌金相组织
- 45Si2CrB合金钢表面裂纹产生原因分析被引量：2
- 2011年
- 用金相检测、扫描电镜观察及能谱分析等手段,对45Si2CrB成品及盘条试样表面裂纹进行分析,发现裂纹周围存在氧化脱碳、氧化圆点、夹杂物聚集及晶粒粗大现象。结果表明,试样表面裂纹为高温裂纹,是由连铸坯原始缺陷经过加热及后期轧制演变而成的。
- 刘莹王克杰
- 关键词：连铸坯
- 连铸中间包钢水中夹杂物来源分析被引量：3
- 2016年
- 针对27Mn2圆管坯一个浇次,利用扫描电镜对不同位置、不同炉次的连铸中间包钢水进行非金属夹杂物数量和成分分析。根据分析结果提出:严格控制转炉—精炼—连铸生产工艺过程中每一个环节是确保生产洁净钢的重要前提。另外,不同钢种冶炼过程中的工艺要求也不同,应制定相应的工艺控制措施。
- 刘莹田庆荣马立军
- 关键词：洁净钢连铸中间包非金属夹杂物
