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李峰

作品数:5 被引量:32H指数:2
供职机构:中南大学机电工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
相关领域:机械工程交通运输工程更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 4篇机械工程
  • 1篇交通运输工程

主题

  • 2篇扩孔
  • 2篇计算机
  • 1篇数学模型
  • 1篇扭矩
  • 1篇漂浮垃圾
  • 1篇清理机
  • 1篇微分
  • 1篇微分方程
  • 1篇两相流
  • 1篇磨机
  • 1篇结构参数
  • 1篇颗粒粒径
  • 1篇矿山机械
  • 1篇矿山机械工程
  • 1篇垃圾
  • 1篇计算机仿真
  • 1篇高压辊磨
  • 1篇高压辊磨机
  • 1篇固液两相流
  • 1篇辊磨机

机构

  • 5篇中南大学

作者

  • 5篇李峰
  • 3篇曾义聪
  • 3篇徐海良
  • 2篇谢秋敏
  • 2篇徐绍军
  • 2篇赵宏强
  • 2篇陈奇
  • 1篇吴波
  • 1篇刘大帅
  • 1篇刘建发

传媒

  • 2篇徐州工程学院...
  • 1篇振动与冲击
  • 1篇机械科学与技...
  • 1篇吉林大学学报...

年份

  • 1篇2016
  • 2篇2015
  • 2篇2013
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
反向扩孔气动冲击器结构对其性能影响的仿真研究被引量:1
2016年
分析了反向扩孔气动冲击器的工作原理,建立了反向扩孔气动冲击器系统内部动力过程的的微分方程组。运用计算机仿真技术,对微分方程组进行求解,分析和研究反向扩孔气动冲击器的性能(冲击能、冲击频率、活塞行程和耗气量)与结构参数(阀孔到活塞前端距离、内活塞前端到锤头的距离)之间的相互关系。求得结构参数与性能参数相应的仿真数据与曲线。
徐海良李峰赵宏强徐绍军
关键词:微分方程计算机仿真结构参数
反向扩孔气动冲击器的计算机仿真与优化研究被引量:2
2015年
分析了反向扩孔气动冲击器工作原理,并对活塞进行运动和动力学分析,建立活塞运动的微分方程组;对工作过程中冲击器内三个气腔的容积和压力变化规律进行分析,建立活塞在不同运动阶段期间三个气腔的容积和压力变化方程组,以及活塞在不同运动阶段期间三个气腔间气体质量交换的流量方程组。通过上述研究建立反向扩孔气动冲击器工作过程的数学模型和仿真方法。研究冲击器的性能参数与结构参数之间的理论关系,在此基础上建立冲击器的优化设计方法,为反向扩孔气动冲击器的应用提供理论支持。
徐海良李峰赵宏强徐绍军
关键词:数学模型
水面漂浮垃圾清理机的设计研究被引量:16
2013年
为了提高江、湖及发电站入口等水面漂浮垃圾的清理效率,同时解决人工打捞劳动强度大、安全性低等问题,研制了一种新型水面漂浮垃圾清理机.该机主要由机架、打捞系统、驱动水轮和浮动平台等组成,其结构简单、安全可靠,以水流驱动力为动力源,可广泛用于江、河及湖泊的水面漂浮垃圾打捞作业.该机具有自适应能力强、能耗低、工作效率高、无需人工看护、使用范围广等优点.在湘江流域试验结果表明:水流流速或水轮转速对清理效率影响显著;适宜的较为平稳的活水流速为1.6m/s,水轮转速为5r/min.
曾义聪刘建发谢秋敏陈奇刘大帅李峰
关键词:漂浮垃圾
鼓形误差对高压辊磨机组合辊承载扭矩的影响被引量:1
2015年
建立了组合辊过盈联接的几何模型,以GM1400×800高压辊磨机组合辊为研究对象,得到组合辊承载扭矩的关键结构参数,在确定过盈量参数范围并选取适当的过盈量基础上,分析了组合辊接触表面鼓形误差对组合辊承载扭矩的影响。分析结果表明:适当的鼓形误差不仅能减小组合辊结合面两端的应力集中,而且使得结合面径向应力分布更均匀,径向平均应力值得到提高。当过盈量等于0.45mm,鼓形误差小于0.07mm时,最大承载扭矩随鼓形误差单调递增,鼓形误差等于0.07时,达到最大值,此后,随着鼓形误差的增大,其承载扭矩逐渐减小。因此,为了减小组合辊结合面两端应力集中,组合辊的鼓形误差的最佳范围应控制在0.03~0.07mm。
曾义聪徐海良李峰吴波
关键词:矿山机械工程扭矩过盈量
颗粒粒径对海洋采矿扬矿泵固液两相流影响的分析被引量:12
2013年
为研究颗粒粒径对扬矿泵固液两相流的影响,采用Mixture多相流模型,对扬矿泵内固液两相流进行叶轮蜗壳耦合数值模拟,并比较不同粒径颗粒对泵内固相体积浓度分布的影响.对扬矿泵输送4种粒径固体颗粒的水力性能进行试验研究,揭示不同粒径颗粒对泵外特性的影响.结果表明:随着固相颗粒粒径增大,叶轮流道内固体颗粒向工作面聚集,颗粒撞击点愈加集中于叶轮工作面,加剧叶轮工作面磨损;蜗壳流道内的颗粒沿基圆向外周壁积聚,愈加集中分布于蜗壳的4~8断面;输送固液两相介质时泵扬程和效率比清水试验工况下低,更易发生汽蚀;在相同流量和浓度的工况下,随着固体颗粒粒径增大,扬程受粒径变化影响较小,最高效率点逐渐下降且出现在相对较小流量处。
曾义聪陈奇谢秋敏李峰
关键词:颗粒粒径
共1页<1>
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