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杨珂

作品数:25 被引量:17H指数:3
供职机构:西安工业大学材料与化工学院更多>>
发文基金:陕西省教育厅科研计划项目西安工业大学校长基金国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术理学轻工技术与工程更多>>

文献类型

  • 13篇期刊文章
  • 10篇专利
  • 2篇学位论文

领域

  • 14篇金属学及工艺
  • 11篇一般工业技术
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇轻工技术与工...
  • 1篇理学

主题

  • 13篇合金
  • 13篇非晶
  • 10篇非晶合金
  • 6篇块体非晶
  • 6篇复合材料
  • 6篇复合材
  • 5篇形成能
  • 5篇玻璃形成
  • 5篇玻璃形成能力
  • 4篇铟合金
  • 4篇块体非晶合金
  • 3篇导轨
  • 3篇通孔
  • 3篇铜基
  • 3篇铜基复合
  • 3篇铜基复合材料
  • 3篇铜模
  • 3篇小直径
  • 3篇金属
  • 3篇金属单晶

机构

  • 25篇西安工业大学
  • 6篇商洛学院
  • 2篇西北工业大学

作者

  • 25篇杨珂
  • 23篇李炳
  • 22篇范新会
  • 17篇王鑫
  • 7篇李艳红
  • 6篇陈建
  • 4篇刘杰
  • 2篇高建华
  • 2篇王攀峰
  • 1篇李伟
  • 1篇王彬宇

传媒

  • 5篇西安工业大学...
  • 3篇铸造技术
  • 3篇铸造
  • 1篇无机化学学报
  • 1篇稀有金属

年份

  • 1篇2023
  • 2篇2022
  • 3篇2021
  • 2篇2020
  • 3篇2019
  • 3篇2017
  • 4篇2016
  • 2篇2015
  • 4篇2014
  • 1篇2005
25 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
镀镍石墨颗粒增强耐磨CuCrZr基复合材料组织及性能研究被引量:3
2019年
采用金属熔化铸造工艺制备了体积分数为2%、6%、8%的镀镍石墨颗粒增强铬锆铜基复合材料,分析测试了其组织、硬度、耐磨性及磨损特征,并与基体铬锆铜进行了对比研究。结果表明:镀镍石墨颗粒均匀分布在基体中,并与基体紧密结合,无其他明显反应物生成;未经热处理的体积分数为8%的镀镍石墨颗粒增强铬锆铜基复合材料的硬度最低,为HV135.75,仅比基体铬锆铜硬度减少了2.9%;体积分数为8%的镀镍石墨颗粒增强铬锆铜基复合材料的耐磨性高于体积分数为2%和6%的镀镍石墨颗粒增强铬锆铜基复合材料,其耐磨性较基体提高了76%;磨损表面较为平坦,无明显的犁沟及抛削坑,颗粒组织均匀,表现为磨粒磨损。
王昭范新会李炳王鑫杨珂孔一龙赵新刘杰
Y对Cu基非晶合金的玻璃形成能力和力学性能的影响被引量:6
2014年
研究了添加微量稀土元素Y对Cu基非晶合金的玻璃形成能力和力学性能的影响.通过铜模吸铸法制备Cu-Zr-Al-Y大块非晶合金,利用DSC和XRD分析合金的玻璃形成能力对合金进行室温压缩性能测试,用SEM分析了微观断口形貌.研究结果表明:适量Y掺入可提高合金的玻璃形成能力,当Y元素掺入量为3%时,Cu47Zr42Al8Y3非晶合金的过冷液相区宽度ΔT达到72.42K,有较高的玻璃形成能力;Y元素的掺入有利于提高合金的力学性能,而Cu47Zr42Al8Y1合金有最佳的力学性能,其压缩断裂强度为2 140.8 MPa,伸长率达到7.17%,且随着Y含量的增加,断裂方式由单一的剪切断裂变为剪切断裂和脆性断裂复合方式.
范新会杨珂李炳李伟王鑫
关键词:CU基非晶合金玻璃形成能力
大块铜基非晶合金制备与性能研究
非晶合金相比晶态金属材料表现出较高的强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性等性能。同时非晶合金在过冷液相区间内具有超塑性变形能力,可以通过挤压成型制备出复杂形状的精密零件。这些优异的性能使非晶合金成为应用前景很好的先进材料。 本文...
杨珂
关键词:玻璃形成能力力学性能稀土元素
文献传递
乳酸配合物(NH_(4))_(2)[Sr(C3H_(5)O_(3))_(4)]的晶体结构、Hirshfeld表面分析和溶液化学性质
2023年
合成了无水乳酸配合物(NH_(4))_(2)[Sr(C3H_(5)O_(3))4]。用X射线单晶衍射仪对该配合物的晶体结构进行了表征,确定了其组成、空间结构和配位方式。绘制了配合物的Hirshfeld表面和2D指纹图,揭示了分子间的相互作用以及该配合物具有多个配位位点和较强的配位活性。根据相关的晶体数据计算出了该配合物的晶格能及其对应阴离子的摩尔体积,计算得到该配合物的晶格能为2742.9 kJ·mol^(-1)。用等温环境反应-溶解量热计测量了该配合物在298 K超纯水溶剂中的溶解焓。根据Pitzer电解质溶液理论,在298 K下获得了该配合物的无限稀释摩尔溶解焓Δs H∞m和Pitzer参数,确定该配合物的Δs H∞m为(114.01±0.04)kJ·mol^(-1)。计算了该配合物的表观相对摩尔焓(ΦL)以及不同浓度下溶质和溶剂的相对偏摩尔焓(■和■)。最后,根据晶格能和Δs H∞m设计了热化学循环,并计算出了阴离子的水合焓值。热重和微商热重曲线进一步揭示了该配合物的结构。
柯曾波范新会邸友莹陈凤英张丽君杨珂李炳
关键词:溶解焓PITZER参数
制备小直径金属单晶线材的装置
本发明涉及一种制备小直径金属单晶线材的装置,包括进料端水冷铜模、出料端水冷铜模、石英管、加热装置和冷指,内部设置的固液转化装置由石墨块、坩埚和冷指构成,石墨块一端嵌设固定于进料端水冷铜模内侧,另一端与坩埚开口端联接,石墨...
李炳范新会王鑫杨珂陈建
文献传递
适于制备大体积块体非晶合金及其复合材料的模具
本发明涉及一种适于制备大体积块体非晶合金及其复合材料的模具,包括紫铜内模,还包括上开口的不锈钢的外模,所述内模为分体式,内膜卡设于外模内且内模的底部与外模之间有间距,在内模与外模之间的空腔中填充有镓铟合金。所述外模的内侧...
李炳杨珂范新会王鑫陈建
文献传递
(Cu_(43)Zr_(48)Al_9)_(98)Y_2块体非晶的晶化动力学研究
2017年
为解释(Cu_(43)Zr_(48)Al_9)_(98)Y_2块体非晶合金在结晶过程中的成核和生长行为过程,通过铜模吸铸法制备出直径为3mm的(Cu_(43)Zr_(48)Al_9)_(98)Y_2块体非晶合金,在非等温和等温模式下研究了该非晶合金的晶化动力学.通过差示扫描量热分析法测得其玻璃化转变温度T_g、晶化起始温度Tx和晶化峰值温度T_p.利用Kissinger方程计算了(Cu_(43)Zr_(48)Al_9)_(98)Y_2块体非晶合金在非等温条件下的玻璃化转变激活能E_g、晶化激活能E_x和激活能E_p.利用Arrhenius方程计算了该块体非晶合金在等温条件中的平均晶化激活能.结果表明:在非等温条件下,T_g、T_x和T_p均随升温速率的增加向高温方向移动,说明这些特征温度具有明显的动力学效应.E_p大于E_x,说明该非晶合金在晶化过程中晶粒长大比成核过程更为困难.在等温条件下,晶化体积分数的变化速度随着保温温度的降低而变慢,计算得到的平均晶化激活能为222.35kJ·mol^(-1),且激活能随晶化体积分数的增加而降低.
徐旋旋范新会李炳杨珂王攀峰
关键词:块体非晶晶化动力学激活能
适于制备大体积块体非晶合金及其复合材料的模具
本发明涉及一种适于制备大体积块体非晶合金及其复合材料的模具,包括紫铜内模,还包括上开口的不锈钢的外模,所述内模为分体式,内膜卡设于外模内且内模的底部与外模之间有间距,在内模与外模之间的空腔中填充有镓铟合金。所述外模的内侧...
李炳杨珂范新会王鑫陈建
文献传递
Al对Cu_((48-x))Zr_(52)Al_x非晶合金玻璃形成能力和力学性能的影响被引量:2
2017年
为了研究Al的添加对Cu-Zr基合金非晶形成能力以及力学性能的影响,通过铜模吸铸法制备Cu_((48-x))Zr_(52)Al_x(x=6,7,8,9,10)块体非晶合金.采用X射线衍射仪对合金的物相进行分析,通过差示量热仪研究了Al含量对Cu-Zr-Al块体非晶合金玻璃形成能力的影响,对合金进行室温压缩力学性能测试,利用扫描电镜观察合金断口形貌.结果表明:适当增加Al的含量,可以提高合金的玻璃形成能力,当Al元素的含量(原子数百分数)为9%时,Cu_(39)Zr_(52)Al_9的过冷液相区宽度ΔT达到57.34K,玻璃形成能力最好;适量Al的加入有利于提高合金的力学性能,当Al的含量为8%时,Cu_(40)Zr_(52)Al_8具有最佳的力学性能,其压缩断裂强度为2137MPa,试样断裂夹角约为45°;在Cu_(40)Zr_(52)Al_8合金的室温压缩实验中,出现明显的锯齿流变现象.
王攀峰范新会李炳杨珂徐旋旋
关键词:玻璃形成能力断口形貌
添加微量SiC和石墨对Cu-Cr-Zr-Ag-Nb合金耐磨性的影响被引量:1
2021年
采用真空感应熔炼和铸造的方式制备Cu-0.7Cr-0.12Zr-0.1Ag-0.12Nb基体材料与Cu0.7Cr-0.12Zr-0.1Ag-0.12Nb-1SiC-0.5Gr(石墨)复合材料。利用金相显微镜、环境扫描电子显微镜和HT-1000型摩擦磨损试验机,对比分析了基体材料和复合材料的显微组织、基体材料和复合材料在不同载荷或不同摩擦速度下的摩擦系数和磨损率的变化规律。结果表明,Cu-CrZr-Ag-Nb基体材料组织为α-Cu基固溶体相和少量Cr相以及Cu_(3)Cr相,Cu-Cr-Zr-Ag-Nb-SiC-Gr复合材料的微观组织除上述三相外,在α-Cu基体上还弥散分布着SiC颗粒;摩擦磨损试验显示,随载荷与摩擦速度的变化,复合材料的摩擦系数与磨损率均低于基体材料,这是由于微量SiC的加入使摩擦过程中复合材料相较基体材料具有更多的承载荷相,可显著降低材料的磨损率,微量石墨的加入使摩擦过程中复合材料相较基体材料摩擦面被填充得更加平滑,可显著降低材料的摩擦系数。
刘杰范新会王鑫李炳杨珂
关键词:显微组织磨损率
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