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张丽丽

作品数:6 被引量:17H指数:3
供职机构:西北工业大学材料学院凝固技术国家重点实验室更多>>
发文基金:中国博士后科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 3篇合金
  • 2篇电火花
  • 2篇改性
  • 2篇TI17合金
  • 1篇等温
  • 1篇电火花沉积
  • 1篇多弧离子镀
  • 1篇强化层
  • 1篇热疲劳
  • 1篇钛合金
  • 1篇微动
  • 1篇微动疲劳
  • 1篇离子镀
  • 1篇摩擦磨损性能
  • 1篇耐磨
  • 1篇耐磨性
  • 1篇介质
  • 1篇金属
  • 1篇金属材料
  • 1篇硅青铜

机构

  • 6篇西北工业大学

作者

  • 6篇张丽丽
  • 4篇乔生儒
  • 4篇王少鹏
  • 3篇李平
  • 2篇张程煜
  • 2篇韩栋
  • 1篇介万奇
  • 1篇杨光昱
  • 1篇卢国锋
  • 1篇葛志宏
  • 1篇齐元昊
  • 1篇刘锋

传媒

  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇新技术新工艺
  • 1篇材料工程
  • 1篇有色金属
  • 1篇材料热处理学...

年份

  • 1篇2011
  • 3篇2008
  • 1篇2007
  • 1篇2006
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
YG8电极在氩气和硅油中对Ti17的电火花表面改性研究被引量:5
2008年
以YG8硬质合金电极,分别在硅油和氩气中对Ti17合金进行了电火花表面强化。利用扫描电镜、X射线衍射仪、辉光放电光谱仪、显微硬度计和MM200磨损试验机等对强化层的成分、组织结构、硬度和耐磨性进行了研究,并对其磨损表面的形貌进行了观察。结果表明:用YG8电极在氩气和硅油中于相同的电参数下,可分别获得显微硬度HV高达640,480、显微镜下厚度约5μm的强化层,由其硬度分布推断的改性层厚度分别可达100μm和50μm左右;前者工艺所得强化层以W2C,Ti和TiC相为主,同时还有少量的CoTi金属间化合物;后一种工艺所得强化层由Ti2O,Ti2N及Ti3SiC2相及少量TiC,TiN0.7C0.3相组成;未强化Ti17试样的磨损质量损失分别为在氩气中强化试样的两倍和硅油中强化试样的22倍。钛合金基体主要以氧化磨损和粘着磨损为主;经YG8表面改性后的钛合金试样磨损的原因可能与强化层脱落造成磨粒磨损有关。
李平乔生儒张丽丽王少鹏韩栋张程煜
关键词:电火花WC-CO
Ti17合金表面电火花沉积硅青铜涂层被引量:3
2008年
用硅青铜(QSi3-1)电极,分别在硅油和氩气中对Ti17钛合金进行了电火花表面强化。利用扫描电镜、X射线衍射仪、辉光放电光谱仪、显微硬度计和MM200磨损试验机等对强化层的成分、组织、硬度和耐磨性进行了研究。结果表明,用QSi3-1电极在氩气和硅油中于30V、1500μF的电参数下,分别可获得显微硬度高达HV550和HV494、厚度约10μm和5μm的强化层;前者所得强化层以Ci3Cu、Cu为主,同时还有少量的TiSi2和Ti;后者所得强化层由Ti3Cu和Cu相及少量TiO、Ti2N、Ti3SiC2相组成;在试样转速为200r/min,干圆环摩擦磨损条件下、在氩气和硅油中强化试样的磨损量仅为钛合金基体的1/56和1/24。钛合金基体主要以氧化磨损和粘着磨损为主;表面改性层磨损的原因则与强化层脱落造成磨粒磨损有关。
李平乔生儒张丽丽韩栋王少鹏张程煜
关键词:钛合金电火花硅青铜表面改性
Ti17合金瞬态电能表面强化后的高温微动磨损性能被引量:1
2008年
利用瞬态电能表面强化设备,分别采用硬质合金YG-8和硅青铜作为电极,在Ti17合金表面形成瞬态电能表面强化层。用SEM和XRD分析强化层的形貌和物相,用显微硬度计测量硬度沿深度的分布,并测试了190℃的微动磨损性能。结果表明,两种电极形成的强化层组织明显地比基体组织细小,强化层的硬度比基体的硬度提高近1倍,强化后Ti17合金的抗微动磨损性能得到明显提高。用硬质合金电极强化,强化层主要由Al3Ti,MoC和CoTi组成。用硅青铜电极强化,强化层主要含有CuTi和CrTi4。用硬质合金电极强化后190℃微动磨损30min磨损体积为0.175mm3,硅青铜强化后的仅为0.05mm3,而未强化试样10min便达到0.36mm3。强化后的表面磨痕不太明显,而未强化表面磨痕较深,并且有明显的犁沟。
张丽丽乔生儒李平刘锋王少鹏
关键词:金属材料TI17合金
40CrNiMoA钢瞬态电能强化层的摩擦磨损性能
2006年
在自制的瞬态电能表面强化设备上,采用Ф3mm的石墨、YG8硬质合金、CrWMn和Cr12MoV电极,选用40~60V电压和180μF电容,电极在工件表面移动速度为1.63mm/s,对40CrNiMoA钢表面强化,用SEM观察了强化层的形貌和组织,在MM-200型磨损试验机上进行磨损试验。结果表明,以Crl2MoV电极强化后的耐磨性能最好,其平均磨损速率仅为未处理试样的1/6,其次为石墨电极强化的表面(平均磨损速率为未处理试样的1/5左右)。40CrNiMoA钢表面经过石墨电极瞬态电能强化后,磨损前期摩擦因数在0.15~0.3之间;后期摩擦因数平均值在0.3~0.7之间。未处理试样摩擦因数平均值在0.85~0.9之间。几种表面强化的试件与不锈钢的磨损表明,主要磨损形式为磨粒磨损和疲劳剥落。瞬态电能表面强化比其他表面处理方法简单易行、成本低,可推广应用于其它材料的表面强化。
葛志宏乔生儒王少鹏张丽丽卢国锋
Ti17介质中瞬态电能与MAIP复合表面强化
钛及钛合金具有一系列优良的性能。然而,在某些应用条件下,钛合金的硬度低,摩擦系数大,耐磨性差。因此,有必要对钛合金进行表面改性处理,以扩大其在工程上的应用范围。 本文利用瞬态电能表面强化与多...
张丽丽
关键词:耐磨性热疲劳微动疲劳多弧离子镀
文献传递
Al-Zn-Mg-Cu合金半固态等温组织粗化研究被引量:9
2011年
采用半固态等温热处理方法,研究了Al-Zn-Mg-Cu合金在加热到两相区温度等温保温过程中的组织粗化规律。回归拟合结果表明,α(Al)晶粒平均直径与等温时间近似满足方程:■-■=Kt,粗化速率系数K随等温温度升高而增大,其在610和620℃下对应的值分别为14811.4和17836.3μm4/s。实验合金组织的多边化、球化和粗化现象是同时发生的,组织粗化以晶粒合并长大和Ostwald熟化的方式进行。等温前期粗化以合并为主,但随着晶间液相增多,合并变得困难,导致等温后期粗化速率下降。
齐元昊杨光昱张丽丽介万奇
关键词:AL-ZN-MG-CU合金粗化
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