李坤茂
- 作品数：7 被引量：25H指数：4
- 供职机构：贵州师范大学材料与建筑工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金贵州省科技计划项目贵州省科学技术基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- TC4钛合金间歇式真空渗氮工艺研究被引量：4
- 2017年
- 为了改善TC4钛合金的表面硬度,在氮气为正压和负压条件下对其进行间歇式真空渗氮处理。通过X射线衍射、自动维氏硬度测试和电化学极化曲线分析了不同压力下渗氮层的相结构、组织、显微硬度和耐蚀性。结果表明,TC4钛合金经真空渗氮处理后,表层均可获得由TiN_(0.3)、TiN、Ti_3AlN和Al_3Ti等相组成的改性层。在负压下,表层中氮化物数量较少,但渗层较厚,硬度梯度平缓。在正压时,表层氮化物数量增多,渗层厚度及硬度却降低。氮化后的TC4钛合金耐蚀性提高。
- 张纯刘静李远会李坤茂潘大超
- 关键词：TC4钛合金耐蚀性
- TA2工业纯钛负压下间歇式气体渗氮研究
- TA2工业纯钛硬度较低、耐磨性差,限制了其应用范围.本文研究了负压条件下,不同氮氩混合比对TA2工业纯钛组织与性能的影响.结果表明:渗氮层主要由α-Ti、TiN0.3和TiN相组成.有效硬化层深度约为30～50μm,氮氩...
- 熊茫茫李坤茂彭旭祝圆圆刘静
- 关键词：工业纯钛气体渗氮耐腐蚀性能
- 文献传递
- 20CrMnTi钢负压真空间隙式渗氮工艺研究被引量：3
- 2017年
- 在氮气为负压及不同温度条件下对20CrMnTi低合金钢进行真空间隙式渗氮处理,并采用自动显微硬度测试、滑动干摩擦测试手段分析渗氮硬化层的组织与性能。结果表明:经过560℃负压真空间隙式渗氮处理后的20CrMnTi钢试样有效硬化层深度能达到70μm以上,表层硬度较之原样可提高3.01倍,磨损率可降低2.91倍,综合性能最优。
- 彭旭赵润宇李坤茂张纯刘静
- 关键词：真空渗氮负压温度耐磨性
- 碳氮共渗对20CrMnTi钢组织及耐磨性的影响被引量：2
- 2018年
- 研究中温和高温感应碳氮复合渗对20Cr Mn Ti钢组织与耐磨性的影响。采用SEM、EDS、金相显微镜、自动显微硬度仪和端面磨损试验机等对组织性能进行表征。结果表明,中温碳氮复合渗处理使表面组织疏松;高温碳氮复合渗处理表面组织更为致密;在高温下进行碳氮复合得到的渗层是中温下的两倍多,且表面平均硬度均比中温复合渗高;通过真空感应碳氮共渗能有效提高工件的耐磨性能,其中气体压力对耐磨性能的影响不大,磨损机制由黏着磨损转变到磨粒磨损。
- 吴旋颜志斌刘静李坤茂陆万吉
- 关键词：耐磨
- 38CrMoAl和42CrMo合金钢碳氮复合渗工艺被引量：5
- 2017年
- 研究了真空脉冲碳氮复合渗工艺对38CrMoAl、42CrMo钢表层组织与性能的影响。研究表明:经过碳氮复合渗处理后,钢的表面可形成白亮层,淬火后表层会得到细小均匀的高碳马氏体组织,硬度提高3~4倍,有效硬化层深度达到1.5~2 mm;38Cr Mo Al经过碳氮复合渗处理后摩擦磨损率可从4.97×10^(-6)cm^3/min·N降低至2.04×10^(-6) cm^3/min·N,42CrMo可从5.35×10^(-6) cm^3/min·N降到1.53×10^(-6) cm^3/min·N。
- 李坤茂刘静杨峰熊茫茫彭旭张纯
- 关键词：中碳合金钢真空耐磨性
- TC4钛合金负压真空脉冲渗氮层的组织与性能被引量：7
- 2017年
- 在氮气为负压及不同温度条件下(750、800、850和900℃)对TC4钛合金进行真空脉冲渗氮处理,采用X射线衍射,自动显微硬度测试、滑动干摩擦及电化学极化试验等手段分析了渗氮硬化层的组织与性能。结果表明:TC4钛合金渗氮处理后表面形成了一层由TiN_(0.3)、TiN、Ti_2N和AlTi_2N组成的多相化合物层;其表面硬度、渗层深度及耐磨性均随渗氮温度升高而提高。其中,850℃渗氮后合金有效硬化层深度约为30μm,硬度梯度平缓,其磨损量比原样下降1个数量级,综合性能最优。真空渗氮后合金耐蚀性均能得到大幅度改善。
- 彭旭刘静张纯潘大超李坤茂
- 关键词：TC4钛合金真空渗氮负压
- 温度对20CrMnTi钢渗氮层组织及耐磨性的影响被引量：7
- 2018年
- 采用光学显微镜、端面磨损实验机、显微硬度仪和X射线衍射仪（XRD）等分析测试了20CrMnTi钢经离子渗氮与感应渗氮后渗氮层的组织、耐磨性、硬度及相组成,同时利用光学显微镜对渗氮层的截面形貌进行分析,以及用SEM对渗氮层磨损后的磨痕形貌进行分析。结果表明：通过两种渗氮处理后,20CrMnTi钢表面均可获得Fe2N、Fe3N等氮化物;随着渗氮温度的升高渗层深度增加,且在相同温度下感应渗氮后的白亮层厚度高于离子渗氮后的白亮层厚度;感应渗氮和离子渗氮后20CrMnTi钢表面最高硬度分别为960 HV0.25和800 HV0.25。感应渗氮后20CrMnTi钢的磨损率从5.95×10^（-6） cm^3·min^（-1）·N^（-1）降至4.85×10^（-7） cm^3·min^（-1）·N^（-1）;离子渗氮后的磨损率从5.95×10^（-6） cm^3·min^（-1）·N^（-1）降至6.13×10^（-7） cm^3·min^（-1）·N^（-1）。20CrMnTi钢渗氮前磨损面有大量剥离区,磨损机制为典型的粘着磨损;渗氮处理后磨损面比较平滑,有少量犁沟,磨损机制主要为磨粒磨损。
- 李坤茂颜志斌颜志斌刘静吴旋
- 关键词：20CRMNTI钢离子氮化耐磨性
