李熠
- 作品数：4 被引量：22H指数：2
- 供职机构：武汉科技大学材料与冶金学院钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室更多>>
- 发文基金：湖北省教育厅科学技术研究项目国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：冶金工程更多>>
- 五流大方坯中间包流场优化被引量：14
- 2010年
- 针对某钢厂五流大方坯中间包3流铸坯探伤不合格率较高的问题,采用数值模拟方法,研究不同结构中间包钢液的流场。结果表明,该钢厂现使用的中间包结构不合理,近流有短路流出现,且各流差异较大,不利于去除钢液中的夹杂物和提高各流间钢液的均匀性;采用大冲击区,挡墙中墙不开孔、侧墙开4个孔,设置2个坝的中间包结构最佳;中间包结构优化后,消除了近流的短路流,中间包钢液平均停留时间达652.9 s,各流示踪剂浓度的标准差仅为0.011 9,死区体积分数也仅为21.96%,既有利于夹杂物上浮去除,也保证了各流间钢液的均匀性。
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- 关键词：中间包数值模拟流场RTD曲线
- 重轨钢连铸凝固末端位置研究及工艺优化被引量：2
- 2010年
- 根据武钢第一炼钢厂重轨钢连铸生产条件，建立380mm×280mm方坯凝固传热数学模型，并采用射钉法验证及修正。模拟结果表明，U71Mn和U75V钢的凝固末端各自位于距结晶器液面16．96～21．68m和16．50～21．17m；减弱二冷强度或增大拉速，U71Mn和U75V钢凝固终点均会明显后移。根据计算结果，二冷制度由弱冷（0．346L／kg）改为超弱冷（0．218L／kg），拉速采用0．7m／min，应用1～4。机架轻压下，压下量为5～7mm，U71Mn和U75V钢凝固终点延长至21m以上。连铸工艺优化后，重轨钢大方坯中心疏松Ⅰ级内平均合格率由89．64％提高到99．50％。
- 张华倪红卫成日金李熠易卫东叶途明
- 关键词：数值模拟凝固末端轻压下中心疏松
- 重轨钢大方坯连铸凝固规律的研究被引量：5
- 2010年
- 根据武钢第一炼钢厂重轨钢实际生产条件,建立大方坯凝固传热数学模型,并采用射钉法验证及修正。结果表明:U71 Mn重轨钢凝固终点在距结晶器液面16.96～21.68 m处;拉速增大0.1 m/min,铸坯表面温度及空冷区中心温度明显增大,铸坯凝固终点后移2.4～3.6 m;二冷强度由弱冷降为超弱冷,铸坯表面温度升高,铸坯中心温度变化不大,凝固终点前移1.12～2.23 m;U71 Mn重轨钢浇铸宜采用超弱冷模式,使凝固终点更加靠后,有利于使用轻压下工艺,提高铸坯的内部质量。
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- 关键词：重轨钢大方坯数值模拟射钉法
- 380mm×280mm大方坯连铸结晶器电磁搅拌的数值模拟被引量：1
- 2012年
- 利用有限元分析软件,建立了380 mm×280 mm大方坯结晶器电磁搅拌的三维数学模型,系统研究了电磁搅拌工艺参数(电流250～500 A,频率1.5～3.0 Hz,结晶器铜板厚度34～40 mm)对结晶器内电磁场的分布影响。结果表明,结晶器内磁感应强度沿铸流轴向呈"两端小、中间大"分布;电流从350 A增大到500 A,搅拌器中心的磁感应强度呈线性递增;频率由1.5Hz增大到3.0Hz,搅拌器中心磁感应强度仅减小0.001 5 T;随着结晶器铜板厚度的增大,铸坯宽面、窄面和角部的磁感应强度都减小。在实际连铸U71Mn重轨钢中,电流应该维持在400 A以上。
- 李熠倪红卫张华罗荣华
