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缺口和平均应力对TC18棒材疲劳强度的影响被引量：5: 2018年; 在不同的应力集中系数K_t和应力比R下,分析缺口(应力集中)和平均应力对TC18棒材疲劳强度的影响。结果表明:TC18棒材的应力幅σa随应力集中系数和应力比的增大而减小,但其最大应力σ_(max)随应力比的增大而增大。应力集中和平均应力对TC18棒材疲劳强度的影响可分别用应力集中敏感因子A和平均应力敏感因子Am来衡量。为了进一步评估应力集中和平均应力对TC18棒材疲劳强度的综合影响,建立一种新的模型,并且通过新模型得到的数据和实验结果匹配较好。; 张乐刘莹莹孙宇幸薛希豪; 关键词：应力集中平均应力

TC18钛合金的显微组织及拉伸性能被引量：5: 2017年; 对两种具有不同显微组织的TC18合金试样分别进行了室温和高温(400℃)拉伸试验,通过金相观察及断口分析,研究了组织与性能之间的关系。结果表明:显微组织对合金拉伸性能影响显著,具有等轴组织的棒材的伸长率和断面收缩率等塑性指标比具有网篮组织的锻件好,如在室温拉伸时棒材比锻件分别高4.3%和17.3%;但棒材的抗拉强度和屈服强度等强度指标比锻件差,如在室温拉伸时棒材比锻件分别低99 MPa和97 MPa,高温拉伸时则分别低38 MPa和17 MPa。; 张乐刘莹莹史晓楠孙宇幸杨健; 关键词：显微组织

电子束焊接工艺参数对Ti_(2)AlNb/TC18接头组织与性能的影响被引量：6: 2021年; 采用真空电子束焊研究不同工艺参数时Ti_(2)AlNb/TC18异种合金焊接接头的组织特征和高温拉伸性能。结果表明:当选用合适的焊接工艺参数时,TC18侧热影响区为细小且均匀分布的针状α相组织;焊缝的β晶界明显,在β晶界上分布着晶粒细小的α和α_(2)相;Ti_(2)AlNb侧热影响区与焊缝分界面明显,β晶粒发生粗化。焊接工艺参数对Ti_(2)AlNb/TC18合金的高温塑性影响较小,但对其高温强度的影响较大。当焊接速度相同时,焊接电流I=28 mA的高温拉伸强度最高,为807 MPa;当焊接电流相同时,焊接速度v=6 mm/s的高温拉伸强度最高,达813 MPa。这是由于焊缝组织相对细小,导致晶界面积的增加,位错的滑移受阻,因此使其接头的强度得到提高。当采用焊接工艺参数28 mA、6 mm/s时,试样的高温拉伸断口颈缩明显、韧窝较大且较均匀,表明采用该组焊接工艺参数制备的Ti_(2)AlNb/TC18高温拉伸性能较好,这与其连接界面宽度较窄、组织细小且分布较均匀有关。; 刘莹莹李洁洁张乐; 关键词：真空电子束焊高温拉伸性能

连续变断面循环挤压TC4钛合金的变形模拟被引量：1: 2017年; 采用Deform软件模拟TC4钛合金棒材以连续变断面循环挤压细化组织效果较好的一组参数:变形温度800℃,挤压速度2 mm/s,6道次循环变形时的应力场、应变场及温度场。结果表明,随着变形循环道次的增加,应变量随之增加,在圆柱坯料高度方向的中间区域等效应变分布较为均匀;对比同一变形循环的挤压工序与镦粗工序,挤压工序的等效应力稍大;此外,变形试样中心区域的温度较高且为大变形区,其原因是试样外表面与模具之间存在热交换而导致试样表面温度较低。但就整体而言,试样变形量分布还是相对均匀,这与其显微组织及显微硬度沿径向分布较均匀的试验结果一致。; 冯银敏刘莹莹张乐虎银程丹蔡军; 关键词：DEFORM软件 TC4钛合金显微组织显微硬度

焊接电流对Ti2AlNb/TC18焊接界面性能及元素扩散的影响: 2020年; 采用真空电子束焊接对Ti2AlNb和TC18合金进行连接,研究了不同焊接电流时焊接界面的性能及元素扩散情况。结果表明:焊接接头在室温和高温下均获得了较高的抗拉强度。采用同一电流焊接时,TC18侧热影响区的显微硬度值高于该合金基体却低于该侧焊缝区,而Ti2AlNb合金侧热影响区的显微硬度值均高于该侧焊缝区和Ti2AlNb合金基体;在28 mA的焊接电流下,焊接界面的整体显微硬度值均较高,这是因为焊接界面形成了含量较多且尺寸较小的α′马氏体和O相,对界面起到了强化作用。在不同的焊接电流下,合金元素均在焊缝和两侧母材交界处存在较大的浓度梯度,其原因是焊缝金属的快速凝固使得各合金元素没有足够的时间和能量进行充分扩散。; 刘莹莹王梦婷李洁洁张乐; 关键词：电子束焊接焊接电流显微硬度

TC18合金的显微组织及断裂韧性: 2017年; 测试了TC18合金国产锻件的断裂韧性,观察了其显微组织及断口形貌,并将其与TC18合金进口锻件的断裂韧性进行了对比。结果表明:TC18合金国产锻件L(纵向)、T(横向)向均为网篮状组织,且无明显差异、分布较均匀;国产锻件L向的断裂韧度KIC平均值较T向高7.4 MPa·m^(1/2),分布较集中;与进口锻件相比,国产锻件L、T向的断裂韧度平均值均较高,这主要与其具有不同的组织形貌有关:网篮状组织抵抗裂纹扩展的能力要优于等轴状组织,因而具有网篮状组织的国产锻件的断裂韧度要优于具有等轴状组织的进口锻件。; 王磊刘莹莹张乐张君彦杨健; 关键词：显微组织断裂韧性断口形貌

显微组织对TC18合金裂纹扩展速率的影响被引量：9: 2018年; 对具有不同组织的TC18合金棒材和TC18锻件的L-T向裂纹扩展速率及其断口形貌进行了研究。结果表明：在应力比R相同时,TC18棒材的裂纹扩展速率要高于TC18锻件,表现为TC18棒材Paris公式中的C值约是TC18锻件Paris公式中C值的1.5～2.0倍;随着应力比R的增大,TC18棒材和TC18锻件的裂纹扩展速率均增加,而应力强度因子幅ΔK对裂纹扩展速率的影响程度降低;TC18锻件的裂纹扩展速率低于TC18棒材,这与其具有不同的显微组织密切相关,TC18锻件具有网篮组织,而网篮组织中裂纹的扩展路径曲折,裂纹扩展中需要消耗较多的能量,因此表现出较低的扩展速率。TC18棒材具有双态组织,而双态组织中裂纹的扩展路径比较平直,裂纹扩展中吸收的能量少,因此表现出较高的扩展速率。另外,TC18锻件的宏观断口中可观察到二次裂纹,二次裂纹的形成和扩展释放了裂纹尖端应力,消耗了更多的能量,从而使裂纹扩展速率降低。; 张乐刘莹莹薛希豪姚泽坤无; 关键词：显微组织裂纹扩展速率断口形貌

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张乐