马永强
- 作品数：8 被引量：26H指数：3
- 供职机构：钢股份有限公司技更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>
- 大型高碳铬轴承钢环件探伤不合格成因与控制被引量：3
- 2013年
- 采用金相显微镜、扫描电镜分析了大规格高碳铬轴承钢环件中间坯合格而辗制出的成品环件出现点状偏析超声波探伤不合格的原因。试验结果表明:缺陷为内部裂纹,裂纹源于浇注过程中轴承钢内部形成的(Cr,Fe)C化合物的枝晶偏析,属液析碳化物,其根本原因为辗环前加热温度偏高,扩散退火不充分。通过调整辗环前加热温度不仅解决了探伤缺陷问题,并且碳化物网状也有所改善。
- 李涛马永强蔡青马俊杰
- 关键词：轴承钢环件碳化物
- 大规格风电轴承钢G20Cr2Ni4A的开发被引量：3
- 2015年
- 介绍了抚顺特殊钢公司通过快锻工艺制造Φ400～700mm大规格风电轴承钢的生产实践。通过控制钢中残余元素、VD精练结束前高拉铝、采用保护气氛浇注、使用保护气氛电渣炉生产及墩拔锻造工艺等,使渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A的w（Ti）≤0.003%,w（Al）为0.015%～0.050%,w（O）≤0.001 5%,w（Sn）≤0.03%,w（As）≤0.04%,w（Sb）≤0.015%,w（Pb）≤0.02%,w（Ca）≤0.001%,w（Bi）≤0.02%,且钢中夹杂物及低倍组织处于较好水平,渗碳轴承钢晶粒度、性能、探伤等指标完全适合风电轴承套圈的使用要求。
- 穆立峰马永强李涛孙常亮韩冬
- 轴承钢微小表面裂纹分析及对成品影响被引量：8
- 2012年
- 对BSP52100(相当于GCr15)轴承钢表面裂纹进行分析,发现裂纹附近的微观组织与基体组织基本相同,表明在轧制后工序出现划伤缺陷。用户在后续锻造及加工过程中,表面划伤缺陷将会形成新的缺陷,经金相分析,缺陷部位出现贫碳区域和折叠区域,贫碳深度为0.20～0.25mm,不能满足质量要求。
- 马永强汤天海韩斌李涛穆立峰
- 关键词：轴承钢
- 全淬透钢轴承套圈失效分析及讨论被引量：4
- 2013年
- 采用金相显微镜、扫描电镜分析了全淬透钢轴承套圈在磨加工后表面出现的裂纹,经高倍分析缺陷处无明显脱碳,经能谱及电镜面扫描分析裂纹内主要元素为氧、铝、钙、锰等元素,且以氧、铝元素为主,其直接原因为夹杂物造成材料宏观裂纹;经讨论脆性夹杂物将严重影响轴承的使用精度及寿命,对该批材料进行全部报废处理。
- 曹景炜王飞李涛马永强
- 关键词：轴承钢
- GCr15SiMn钢轴承套圈缺陷成因分析被引量：5
- 2015年
- 采用光学显微镜、扫描电镜等仪器对某GCr15SiMn钢轴承套圈在车加工后出现的表面裂纹缺陷进行了分析。结果表明:缺陷周围无脱碳现象,但缺陷附近存在异于基体的物质,主要为硅、铬、锰的氧化物,为GCr15SiMn钢基体元素的氧化产物,从高温氧化物的成因和机理来看,该缺陷是由锻造过程中产生的表面裂纹引起的基体元素高温氧化形成的,而非原始材料冶金缺陷。
- 曹景炜李涛马永强王哲穆立峰
- 关键词：轴承套圈高温氧化
- 改善不锈轴承钢9Cr18共晶碳化物的工艺研究被引量：2
- 2022年
- 采用金相显微镜分析了30 t EAF-LF-VD-Φ200 mm电极-Φ360 mm ESR锭-120 mm×120 mm锻坯-Φ50 mm轧材的冶炼和加工工艺对不锈轴承钢9Cr18共晶碳化物的影响,结果表明,模铸电极浇注温度由1500~1510℃降至1485~1495℃,电渣重熔熔速由4.5 kg/min降至3.5 kg/min,增强电渣重熔冷却条件,可以有效减少冶炼过程中的共晶碳化物原始形成。采用锻透力强、大变形开坯,可使大颗粒碳化物破碎、减小颗粒尺寸,降低碳化物条带和网状聚集程度,能够有效改善不锈轴承钢共晶碳化物评级,减小碳化物颗粒尺寸。
- 徐亮李涛马永强王宇柯洪鹏
- 关键词：共晶碳化物熔速变形量
- 退火工艺对高温轴承钢M50钢材晶粒度的影响被引量：1
- 2022年
- 晶粒度大小是衡量M50轴承钢质量的重要指标,通过探讨退火工艺对M50钢晶粒度级别的影响,以期改善实际生产过程中高温轴承钢M50钢材晶粒粗大、混晶问题。试验结果表明,适当提高退火温度、延长保温时间不会对M50钢晶粒度级别造成不利影响。实际生产中进行验证,退火工艺由860℃下保温5 h变更为910℃下保温8 h,可以改善因炉温均匀性差造成的M50钢材晶粒粗大及混晶等问题。另外,验证了当退火保温后的冷却速度过快,容易造成成品轴承淬火晶粒粗大,在实际生产过程中应予以关注。
- 徐亮李涛马永强周琦白平平
- 关键词：晶粒度混晶退火温度
- A485标准钢种与国标GCr15SiMn轴承钢淬透性的对比被引量：2
- 2015年
- 在相同热处理制度下,检验了ASTM A485标准中A485-1、A485-2钢种和GB/T 18254—2002中GCr15SiMn轴承钢的淬透性,结果表明:A485-1和A485-2的淬透性、GCr15SiMn的淬透性均大于60HRC。通过成分分析可知,A485-2钢中w(C)低于GCr15SiMn中的w(C),A485-1钢中w(Cr)低于GCr15SiMn中的w(Cr),与GCr15SiMn钢相比,碳化物(Cr,Fe)C的析出存在减少的趋势,在一定程度上有利于提高钢的疲劳寿命。从经济及轴承的使用寿命角度考虑,在生产轴承时,按轴承规格选择材料的顺序为:GCr15,A485-1,GCr15SiMn,A485-2,建议我国轴承制造企业将A485-1,A485-2材料应用在轴承制造领域。
- 崔鸿李涛马永强
- 关键词：轴承钢淬透性
