汪成义
- 作品数：95 被引量：128H指数：7
- 供职机构：钢铁研究总院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金北京市自然科学基金博士科研启动基金更多>>
- 相关领域：冶金工程自动化与计算机技术金属学及工艺环境科学与工程更多>>
- 一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法
- 本发明公开了一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中转炉出钢效率低，转炉出钢下渣量大，冶金效果差，转炉的出钢口使用寿命低的问题。本发明的转炉出钢口包括出钢口环形砖，出钢口环形砖内部...
- 汪成义杨利彬赵进宣王彦生王思福王杰吴巍
- 50t转炉炼钢过程钢水及炉渣成分分析
- 研究了某钢铁厂50t转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况,检测了炉渣的成分变化和岩相结构。试验分析表明,吹炼终点时脱磷、脱硫反应偏离平衡值较远,转炉炼钢平均脱磷率为87%,平均脱...
- 赵斌吴伟吴巍崔怀周汪成义王天明
- 关键词：转炉钢水炉渣岩相分析
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- 一种高锰生铁高效利用的方法
- 本发明公开了一种高锰生铁高效利用的方法，属于生铁技术领域。解决了现有技术中高锰生铁经济效益低、高锰生铁利用时容易降低炉衬的寿命的问题。上述高锰生铁的吹炼过程分为两阶段，第一阶段为脱锰保碳期，制得高锰渣，第二阶段为去碳脱磷...
- 杨勇吴伟梁强孟华栋吴巍倪冰高琦赵斌汪成义
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- 一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法
- 本发明公开了一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，属于转炉炼钢技术领域，解决了现有技术中脱磷期脱磷渣倒出困难和脱磷渣倒出量少的问题。一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，包括：步骤1：脱磷期冶炼结束且转炉...
- 王杰杨利彬杨勇赵进宣汪成义赵舸王霞
- 文献传递
- 一种转炉底吹护砖和转炉溅渣护炉方法
- 本发明涉及一种转炉底吹护砖和转炉溅渣护炉方法，属于钢铁冶金技术领域，用以提高转炉炉衬安全性和转炉底吹效果。所述转炉底吹护砖包括供气元件护砖和设置在所述供气元件护砖周围的工作层护砖，所述供气元件护砖的高度h、靠近所述供气元...
- 王杰杨利彬杨勇赵进宣汪成义戴雨翔蔡伟
- Q420C角钢铸坯凝固传热分析及AlN析出控制被引量：1
- 2017年
- 为研究Q420C角钢在大矫直应变过程中的铸坯凝固传热行为以及Al N析出对铸坯和轧材质量的影响,本文通过Pro CAST模拟软件和射钉试验,对不同参数条件下铸坯表面和角部温度以及坯壳厚度等进行模拟计算,并提出了凝固坯壳厚度修正公式.通过Gleeble实验得出,铸坯在1008~1364℃温度范围内时具有较好的热塑性.对Al N析出的热力学和动力学研究表明,铸坯应避开在Al N析出"窗口"内矫直,轧制前加热炉均热温度控制在1160~1200℃,终轧温度控制在850℃以上可减少Al N在奥氏体晶界沉淀析出.经过工艺试验,成功开发出Q420C角钢,轧材平均合格率达到90%,综合性能指标满足要求.
- 汪成义崔怀周赵斌肖金福吴巍
- 关键词：角钢
- 一种降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法
- 本发明公开了一种降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中转炉终点金属熔池游离氧含量过高不能达到钢水清洁冶炼的问题。一种降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法，通过控制底吹供气元件供气、控制转...
- 王杰杨利彬赵进宣杨勇汪成义赵舸王霞
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- 顶底复吹转炉双渣冶炼“脱磷窗口”温度控制模型被引量：6
- 2017年
- 根据脱磷氧化反应热力学研究了C-P-Fe耦合作用下的半钢脱磷平衡温度以及P-Fe作用下的转炉冶炼终点钢水脱磷平衡温度,提出了双渣法冶炼"脱磷窗口"的温度控制模型。并进行了46炉45t顶底复吹转炉双渣法脱磷试验,得出转炉一次倒炉钢液温度和终点温度对脱磷率和磷分配比的影响。通过理论计算和工艺试验分析得出,一次倒炉钢液温度控制在1400~1440℃,冶炼终点温度控制在1610~1650时,在目前铁水/%:4.41C,0.41Si,0.19Mn,0.128P,0.034S,1250~1300℃,终点钢水/%:0.08C,0.01Si,0.06Mn,0.009 0P,0.017S,1600~1660℃和相关工艺条件下,可使一次倒炉钢液脱磷率达到62.1%,终点脱磷率达到93.9%,终点磷含量由原0.0090%降低至0.0078%。
- 汪成义杨利彬林腾昌王杰曾加庆
- 关键词：顶底复吹转炉
- 1850 mm×230 mm板坯连铸结晶器流场与温度场数值模拟被引量：16
- 2020年
- 为研究连铸工艺参数对结晶器内部钢液的作用规律,对涟钢1 850 mm×230 mm板坯连铸结晶器流场和温度场进行了系统的数值模拟,研究了不同吹氩量(0~7 L/min)、不同水口浸入深度(110~150 mm)和不同拉速(0.9~1.2 m/min)对结晶器内钢液行为的综合影响。结果表明,随着吹氩量增加,自由液面的钢液流速和温度总体呈现降低的趋势;随着水口浸入深度增加,自由液面的钢液流速先降低后增加;随着拉速增加,自由液面的钢液流速增加;水口浸入深度和拉速对温度场的影响较小。当吹氩量为5 L/min、水口浸入深度为130 mm、拉速为0.9 m/min时,结晶器自由液面具有较小的钢液流速和湍动能,同时液面具有较好的温度均匀性。通过数值模拟研究,为合理选择结晶器相关工艺参数提供了理论依据。
- 谢集祥谢集祥罗钢刘浏
- 关键词：板坯连铸结晶器流场温度场
- 一种转炉高强度复吹双渣工艺脱磷期全生料造渣方法
- 一种转炉高强度复吹双渣工艺脱磷期全生料造渣方法，属于转炉冶炼技术领域。转炉采用留渣冶炼，脱磷期氧枪供氧强度3.0～4.5m<Sup>3</Sup>/min·t，底吹气体强度0.15～0.30m<Sup>3</Sup>/m...
- 林腾昌杨利彬曾加庆杨勇王杰汪成义梁强
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