丁日显
- 作品数：5 被引量：25H指数：3
- 供职机构：西安交通大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺理学一般工业技术更多>>
- 精密冲裁压边圈上接触压应力变化规律研究被引量：3
- 2011年
- 以PVDF压电薄膜为感应单元,研发出测量精冲压边圈和板料接触压应力的薄膜传感器,避免了以往两个研究的不足:由液压压力推算压边力,中间传递环节会使精度降低;以压边力进行研究,忽略了接触面积不同导致的接触压应力的差异。采用所研发的薄膜传感器测试了0.65mm厚H62板料精冲过程。测试结果发现:接触压应力存在都是在峰值之后以指数形式衰减的两次波动;V形齿压入板料增大了金属流动阻力导致冲裁时接触压应力增加。
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- 关键词：精密冲裁
- 摩擦系数对齿圈压板精冲剪切面光亮带比的影响被引量：1
- 2012年
- 在数值模拟中分别改变板料-凸模界面摩擦系数、板料-凹模界面摩擦系数和同时改变这两个界面摩擦系数,研究减小不同界面摩擦系数变化对齿圈压板精冲剪切面光亮带比的影响规律。结果表明,减小板料-凸模界面摩擦系数获得的光亮带比最大,减小板料-凹模界面摩擦系数次之,同时改变两个界面摩擦系数的情况下光亮带比最小;当板料接触界面摩擦系数较小时,改变板料-凸模界面摩擦系数可以获得最大的光亮带比;当摩擦系数较大时,同时改变板料上下表面摩擦系数可以获得最大的光亮带比。改变板料摩擦系数可以显著扩大剪切区内静水压应力分布的范围,抑制凹模刃口附近裂纹的萌生。
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- 关键词：精冲数值模拟
- 精冲1020板料接触应力变化特点被引量：4
- 2012年
- 采用PVDF压电薄膜应力传感器对精冲ASTM 1020板料过程中板料表面接触应力进行测量。测量结果发现接触应力共出现2次波动:第1次波动是由V形齿的压入引起;第2次是由凸模冲裁板料所导致,出现峰值后单调减小。第2次波动的峰值是第1次的3.0～3.7倍,且是随着第1次波动峰值的增加先减小后增加的二阶多项式。
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- 关键词：精冲板料成形接触应力
- 单元尺寸和积分点个数对冲压回弹模拟精度的影响被引量：11
- 2010年
- 冲压回弹是板料成形数值模拟领域中最难准确预测的缺陷之一,其模拟精度受多种因素的影响,如材料本构模型、单元类型与尺寸、接触摩擦模型和有限元算法等。该文采用ABAQUS有限元软件对拉弯回弹进行数值模拟研究,重点分析了壳单元的积分点个数和接触角度对回弹预测精度与模拟时间的影响。研究结果表明,随着壳单元积分点个数的增加和单元尺寸的减小,冲压回弹的预测精度总体趋于提高趋势,但模拟时间相应地增大。当接触角度取16°时,得到的回弹预测精度与接触角度为5°时比较相近;另外,在7个积分点时,得到的回弹预测精度相当于25~51个积分点之间的范围。这与传统观点认为的,积分点应取25~51个,接触角度应小于10°不同。利用这一规律,有望在模拟时,既能得到较高的模拟精度,又可大大降低模拟时间。
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- 关键词：回弹有限单元法
- 基于田口方法齿圈压板精冲模具参数优化被引量：6
- 2013年
- 在精密冲裁过程中,精冲模具结构参数和板料的摩擦系数显著影响精冲剪切面质量.采用有限元模拟和田口方法,对齿圈压板精冲模具精冲H62黄铜板料过程中凹模圆角半径、V形齿齿高、V形齿齿边距和板料摩擦系数对剪切面撕裂比的影响进行了研究.结果表明:参数按照减小撕裂比能力由大到小排序依次是凹模圆角半径,V形齿齿高,板料-模具摩擦系数和V形齿齿边距.研究发现:采用优化参数可显著减小剪切面上撕裂比,撕裂比最大减小24.8%,并可抑制凹模刃口附近微裂纹萌生,使剪切带内裂纹由凸模单向扩展至凹模刃口,避免裂纹的双向扩展-贯通导致较大撕裂比剪切面的出现.
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- 关键词：精密冲裁田口方法有限元模拟H62黄铜
